鹽山質量保證合金彎頭制造廠，大洋彎頭廠擁有專業(yè)的合金彎頭研發(fā)人員,嚴格的生產(chǎn)管理制度產(chǎn)品質量可靠
熱推管件成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼管件的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼管件的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形管件是zui早應用于批量生產(chǎn)無縫管件的成形工藝，在常用規(guī)格的管件生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的管件中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。管件的沖壓成形采用與管件外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使管件成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓管件在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓管件工藝多用于小批量、厚壁管件的制造。
沖壓管件分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
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