點焊機的三要素：
1、焊接壓力。所謂點焊機的壓力，既是上電極和下電極接觸時減壓閥所呈現的數值，一般在電極之間會有工件，今天主要介紹有工件時的壓力變化狀況。 現在市場上的點焊機一般都采取單一壓力，及設定固定壓力，這取決于弓箭的重要性，和是否需要做焊接探傷，高級的焊點需要有一定的壓力曲線，如焊接鋁和鋁合金板材時要有馬鞍形壓力曲線，不過這種需要市場上很少，當然也是因為造價太高，一般點焊機焊接時，兩個工件和電極之間的壓力有很大關系，當上下電極擠壓到一起時，電流流過工件，使金屬板材熔化形成焊點，一般人認為薄板需要的壓力小，厚板需要的額壓力大，其實實際應用中，金屬薄板往往焊接時的壓力應該比平常少許大一點，這樣在板材融化時，可以及時有效的克服木材的變形，背面焊接成型好，及所謂的無痕點焊；當焊接厚板時，壓力也不需要太大，應該比平時少許小一點，因為背面的變形已經不取決于壓力，壓力小飛濺小，焊核成型好。
2、焊接時間。當點焊機的預壓時間結束后焊接時間即開始了，真正焊核的形成也是焊接時間段形成，焊接時間結束后，維持時間也有叫保壓時間的開始，這個階段熔化的金屬開始冷卻，凝固的金屬形成平而圓的焊點，因為施加了合適的壓力，焊點有很高的機械強度。 在實際應用中，人們一般喜歡使用軟規范焊接，感覺這樣的焊點強度高，其實這樣的焊點金相組織不好，脆性大，而且熱影響區大，背面成型不好，是熱收縮的后果。 真正工作中，一般應該采用強規范焊接，接大電流短時間，這樣的熱影響區小，熱收縮少，焊點成型好，背面可以做到相對無痕。
3、焊接電流。點焊機的電流調整在工作中，是比較重要的一環，正式焊接前，需要做多次試焊，一般都是從相對小電流開始試驗焊接，逐漸加電流，焊接時間固定在5-6周波左右，就像剛才講的強規范焊接時間，一個完美的焊點，基本都是強規范焊接， 在點焊機焊接相對厚一點的板材時，焊接時間相對加一點，視情況而定。 在焊接鍍鋅板時，加預熱時間久很重要了，這其實就是提前加一個焊接時間，讓相對小一點的電流破壞鍍鋅層，然后施加正式焊接電流，這才能形成比較好的焊點。
綜上，在點焊機正式焊接前實驗時逐漸加電流。
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