表面脂概述和作用
鋼絲繩幾乎都在工作十分惡劣的環境中：潮濕的環境，太陽暴曬，強弱酸的環境，強銹蝕和磨損嚴重地影響使用壽命。鋼絲繩在生產和使用過程中都應進行經常定時地涂油，以加強鋼絲繩防腐性能和增加鋼絲繩和機械設備機械潤滑系數來減少對鋼絲繩磨損。
涂油類型方法
鋼絲繩生產中的涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油，一般股涂油和整繩合成的時候涂油，把表面脂倒在油池里通電加熱，鋼絲繩小股和整繩通過滑輪導向，導入油池，導出油池，導到軸輪或者木輪上。這個油池就起到光面鋼絲繩涂油的過程。
繩芯浸油
鋼絲繩繩芯涂油，除選用質量高的麻芯脂外，浸油質量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。繩芯浸油前應進行認真地干燥去水，浸油時應盡量提高繩芯的含油率。而且天然麻芯（NF）的吸油性要比合成纖維（ppc）要強。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。同一條件下，繩芯含油率越高越好。油脂粘性和潤滑性低濃度都是關鍵因素，而且含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩內部鋼絲的潤滑條件，而且可防止繩芯發霉、變質、腐爛。 繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。油槽常壓浸油簡便易行，但繩芯卷內部不易被浸透，浸油不均勻。真空壓力浸油工藝復雜，但繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。
光面鋼絲繩表面涂油
鋼絲繩表面涂油可采用在捻股和合繩時的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機和合繩機的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機臺單獨配備。用噴涂法對鋼絲繩表面涂油，涂油均勻，涂油質量好。 應用浸涂和澆涂法對鋼絲表面涂油是在合繩機牽引輪與收線機之間設置一油槽，將捻成后的鋼絲繩壓入熔化的油脂中進行涂油，或通過裝在油槽上方的澆油器將油帶起，然后將油澆灑在行進的鋼絲繩表面上。采用這種涂油方法對鋼絲繩表面易產生漏涂，涂油質量不好，并且油脂僅能涂在鋼絲繩表面上，鋼絲繩內層股和股中內層鋼絲均不能得到很好的涂油，以致會影響到鋼絲繩的使用壽命。為了彌補這種涂油法的缺點，中國的一些鋼絲繩廠在捻股時采用澆涂法對股進行涂油，使股中鋼絲得到油脂潤滑，改善了鋼絲繩表面涂油質量。
油脂
鋼絲繩用油脂根據使用部位的不同分為鋼絲繩表面脂和鋼絲繩麻芯脂兩種。表面脂用于股和鋼絲繩的涂油，麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的涂油。鋼絲繩用油脂必須保證鋼絲繩在儲運和使用期間的性能穩定。對鋼絲繩涂油用油脂的使用要求十分嚴格，鋼絲繩涂油用油脂除區分為貯藏型油脂和使用型油脂外，隨鋼絲繩的用途和使用條件不同，所采用的油脂牌號也不相同。鋼絲繩涂油用表面脂和麻芯脂的物理化學成分各國標準都做了嚴格的規定。
麻芯脂和表面脂作用
麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的浸油，浸油后的繩芯在鋼絲繩中除擔負支承功能及緩沖功能外，還作為鋼絲繩的儲油庫，在鋼絲繩使用過程中對鋼絲繩內部結構中的鋼絲和鋼絲之間進行潤滑，減少鋼絲和鋼絲之間的磨損，也保護鋼絲繩中的鋼絲處在含油狀態而不被腐蝕。因此鋼絲繩用麻芯脂應具有良好的潤滑性、防銹性、防腐性、粘附性、滲透性、抗老化性、抗菌性、耐溫性及擠出性能。 |
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