表面脂概述和作用
鋼絲繩幾乎都在工作十分惡劣的環(huán)境中：潮濕的環(huán)境，太陽暴曬，強弱酸的環(huán)境，強銹蝕和磨損嚴(yán)重地影響使用壽命。鋼絲繩在生產(chǎn)和使用過程中都應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常定時地涂油，以加強鋼絲繩防腐性能和增加鋼絲繩和機(jī)械設(shè)備機(jī)械潤滑系數(shù)來減少對鋼絲繩磨損。
涂油類型方法
鋼絲繩生產(chǎn)中的涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油，一般股涂油和整繩合成的時候涂油，把表面脂倒在油池里通電加熱，鋼絲繩小股和整繩通過滑輪導(dǎo)向，導(dǎo)入油池，導(dǎo)出油池，導(dǎo)到軸輪或者木輪上。這個油池就起到光面鋼絲繩涂油的過程。
繩芯浸油
鋼絲繩繩芯涂油，除選用質(zhì)量高的麻芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地干燥去水，浸油時應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。而且天然麻芯（NF）的吸油性要比合成纖維（ppc）要強。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。同一條件下，繩芯含油率越高越好。油脂粘性和潤滑性低濃度都是關(guān)鍵因素，而且含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的潤滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。 繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。油槽常壓浸油簡便易行，但繩芯卷內(nèi)部不易被浸透，浸油不均勻。真空壓力浸油工藝復(fù)雜，但繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。
光面鋼絲繩表面涂油
鋼絲繩表面涂油可采用在捻股和合繩時的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態(tài)油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機(jī)和合繩機(jī)的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機(jī)臺單獨配備。用噴涂法對鋼絲繩表面涂油，涂油均勻，涂油質(zhì)量好。 應(yīng)用浸涂和澆涂法對鋼絲表面涂油是在合繩機(jī)牽引輪與收線機(jī)之間設(shè)置一油槽，將捻成后的鋼絲繩壓入熔化的油脂中進(jìn)行涂油，或通過裝在油槽上方的澆油器將油帶起，然后將油澆灑在行進(jìn)的鋼絲繩表面上。采用這種涂油方法對鋼絲繩表面易產(chǎn)生漏涂，涂油質(zhì)量不好，并且油脂僅能涂在鋼絲繩表面上，鋼絲繩內(nèi)層股和股中內(nèi)層鋼絲均不能得到很好的涂油，以致會影響到鋼絲繩的使用壽命。為了彌補這種涂油法的缺點，中國的一些鋼絲繩廠在捻股時采用澆涂法對股進(jìn)行涂油，使股中鋼絲得到油脂潤滑，改善了鋼絲繩表面涂油質(zhì)量。
油脂
鋼絲繩用油脂根據(jù)使用部位的不同分為鋼絲繩表面脂和鋼絲繩麻芯脂兩種。表面脂用于股和鋼絲繩的涂油，麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的涂油。鋼絲繩用油脂必須保證鋼絲繩在儲運和使用期間的性能穩(wěn)定。對鋼絲繩涂油用油脂的使用要求十分嚴(yán)格，鋼絲繩涂油用油脂除區(qū)分為貯藏型油脂和使用型油脂外，隨鋼絲繩的用途和使用條件不同，所采用的油脂牌號也不相同。鋼絲繩涂油用表面脂和麻芯脂的物理化學(xué)成分各國標(biāo)準(zhǔn)都做了嚴(yán)格的規(guī)定。
麻芯脂和表面脂作用
麻芯脂用于鋼絲繩纖維繩芯的浸油，浸油后的繩芯在鋼絲繩中除擔(dān)負(fù)支承功能及緩沖功能外，還作為鋼絲繩的儲油庫，在鋼絲繩使用過程中對鋼絲繩內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的鋼絲和鋼絲之間進(jìn)行潤滑，減少鋼絲和鋼絲之間的磨損，也保護(hù)鋼絲繩中的鋼絲處在含油狀態(tài)而不被腐蝕。因此鋼絲繩用麻芯脂應(yīng)具有良好的潤滑性、防銹性、防腐性、粘附性、滲透性、抗老化性、抗菌性、耐溫性及擠出性能。 |
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