下面僅以最為常用、數(shù)量最多的圓型為例，說明其加工制作過程。大致可以分為以下幾個步驟：
一、巧妙的設(shè)計構(gòu)思，設(shè)計對于制作‘串高雅美觀、嚴(yán)謹(jǐn)如法的佛珠來說，至關(guān)重要。因此，在動手制作之前，必須根據(jù)材質(zhì)的不同，對其佛頭（三通）、子珠、節(jié)珠的大小，佛塔的造型，材質(zhì)紋理的走向，穿孔孔徑的粗細(xì)，串珠所用絡(luò)繩的顏色、粗細(xì)以及是否需要彈性，吊墜、配飾的編結(jié)樣式及其效果等等問題，予以通盤規(guī)劃，整體考慮。
二、根據(jù)設(shè)計的構(gòu)思和意圖對原材料進行初步挑選，并按照加工佛珠的檔次、規(guī)格和尺寸，分類開料、加工成型。在這里，就要要充分考慮材料的成本，避免大材小用，造成浪費。如，加工木質(zhì)佛珠，通常首先需要去除外皮，利用鋸等切割工具，將大料切割成小塊狀或條狀的方料，并依據(jù)設(shè)計珠子的大小規(guī)格，車削成圓料，再用木珠機將其旋圓成球。目前生產(chǎn)廠家使用的木珠機，一般設(shè)有多把刀具，可以將車削、定型、打孔等工序同步完成。重點是控制好珠子的型體以保證整串佛珠大小規(guī)格一致。同時也應(yīng)根據(jù)后加工設(shè)備的需要，注意不要造成材料的過度損耗。而如果是加工石質(zhì)佛珠，則首先需要選擇與設(shè)計構(gòu)思匹配、大小適中的顆粒料，并將原料中較大的棱角逐一手工磨削成大致圓型，然后投入滾圓機中，將其滾圓成型。
三、將切削定型好的圓珠進一步進行手工或機械打磨拋光。按照材質(zhì)的不同，采用水拋、蠟拋、布拋等拋光方式，將圓珠表面存在的楞角、毛刺或切削刀痕等，統(tǒng)統(tǒng)打磨掉，使珠子表面滾圓光滑。目前，加工生產(chǎn)批量大的珠子，多采用轉(zhuǎn)盤機、震蕩筒或滾筒，通過添加拋光磨料進行拋光。無論是機器拋光，還是手工拋光，此時都應(yīng)該注意拋光力度和拋光時間，避免因拋光不足導(dǎo)致的粗糙感，或因過度拋光造成的規(guī)格損耗。 |
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