產品名稱:
銅防氧化(變色)清洗劑OLM-510
詳細信息:
 銅件防氧化保護劑
銅件防氧化保護劑性能穩定，無毒、無味、不揮發、不潮解、不分解、不升華不吸附灰塵及H2S、SO2等害氣體，能夠有效抵制濕熱鹽霧、霉菌等對金屬的侵蝕，有較好的潤濕性和較高的抗蝕性能。銅件防氧化保護劑電氣性能也*佳，而且具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，對金屬沒有腐蝕作用，對銅、銀及仿金鍍層有明顯的抗蝕防護作用，尤其對防止銅和仿金表面變色，效果顯著。本產品還可以加入其他助劑中配合使用，例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防銹劑等產品，對于銅、金、銀、鋅、鋼鐵等金屬的防銹起到不可估量的作用。
一、建議方法：
1、容器建議選用各種塑料容器，不得選用金屬容器，除非是銅質容器。然后將OLM-510銅件防氧化保護液直接使用。
2、本工作液可以在常溫下和加溫的情況下進行保護，但是建議在加溫條件下使用，這樣生產效率更高，而且效果更好。但是加溫的方式宜選擇合理的加溫方式，如果采用內置方式，加溫管一定要是銅質的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其他金屬材質的加熱管，將改變藥液的性能，不宜采用。
二、工藝流程：
拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分（應用于復雜工件）→OLM-510保護處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，要用于工件升溫，目的是讓水分自行揮發或者干燥）→烘干→包裝封閉（針對于高耐蝕要求的產品）
三、使用方法：
1、A、工件經過除油后化學拋光與清洗 B、電鍍光亮酸銅或其它銅出來后；選用流動水漂洗兩次，再用去離子水清
洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質，從而延長藥液的使用壽命）；
2、如果是在常溫情況下操作，一定要在工作液中處理5-10分鐘，原則上不得低于5分鐘，因為在室溫下，本液在
銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右，如果產品要求鹽霧實驗高于8小時，建議在加溫情況下使用；
3、如果是在加溫的情況下使用，建議溫度控制在60-70℃之間，*好在65℃左右，在這種條件下，銅件防氧化保護
只要2分鐘（建議處理時間在3分鐘）就能形成完整而均勻且有光澤的保護膜層，達到*佳的防變色效果，因此，
原則上我中心不建議使用常溫操作。
4、通過上述方式處理以后，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-80℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液維護：
1、工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶 液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護作用。）因此，鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻 離子的進入，而且復雜產品進入防變色槽中前，要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達到* 佳狀態。
2、設備的選用：設備的選材至為關鍵，容器一般以塑料為主，加溫管必須是銅材的，或者選用外置的加熱方式（可以由我公司提供相關的設計與溫控裝置）。
3、不要讓其它金屬零件進入溶液中。
4、溶液壽命的判斷一般以PH值為標準，新配槽液PH值一般為6.1，近中性，當溶液PH超出6-7.3時，溶液應予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標準，一般情況下，本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用，如果質量要求高的時候，可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內。
5、另外，防變色槽液前的請水槽需要經常用PH試紙檢查其PH數值，如果發現清水脫離中性，建議立即更換請水，否則防變色劑將受到影響。
五、廢水處理：本產品廢液可以直接排放。
六、銅保護鈍化液性能測試數據（以下數據僅供參考）：
處理條件：銅件防氧化保護溶液，溫度65-70℃，時間2分鐘。
對比條件：傳統鉻酸處理品。
測試樣品：黃銅片與紫銅片各6張。 |
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