1. 采用臺灣進(jìn)口的等級直線導(dǎo)軌及高級滾珠絲桿，配合高強(qiáng)度樹脂砂鑄件，保證機(jī)床精度。
2. 采用聯(lián)高自行研發(fā)的放電脈沖電源，效率高，損耗低，光潔度佳。
3. 切割加工結(jié)束，絲筒會自動停在右邊，方便上下鉬絲。
4. 切割完成后可選擇自動切斷全部電源。
5. 可選擇單向放電或雙向放電，提高光潔度。
6. 絲筒速度變頻調(diào)速，速度可選擇方便上絲。
7. 絲筒采用磁感應(yīng)開關(guān)，無觸點換向，提示使用壽命，降低噪音。
8. 主軸自動升降功能，遙控器功能。
9. 采用光柵電子尺定位，精度更為準(zhǔn)確。
主要特性
1.採用慢走絲加工工藝，多次加工，重複切割。
2.採用超快速度加工，*大加工速度≥200mm2/min。割一修二，*大速度可達(dá)9000mm2/H以上是傳統(tǒng)快走絲加工速度的2-3倍。
3.採用專利微細(xì)低耗高頻電源，*低粗糙度RA≤0.8μm，媲美慢走絲機(jī)床。
4.採用直線導(dǎo)軌，高等級精密滾珠絲桿，集中式供油系統(tǒng)，保證機(jī)床精度。
多次切割精度±0.005mm(15×15六角對邊形Cr12，S=40 mm)，定位精度0.005mm
5.系統(tǒng)功能1、圖形編輯輸入方式可分為“直接繪圖”USB輸入“網(wǎng)絡(luò)傳輸”等方式，方便、快捷。
2、多次加工“割一修二”*多至“割一修六”。
3、加工軌跡顯示，加工路徑模擬，停電記憶，斷絲回復(fù)原點，短路保護(hù)回退，間隙線徑補(bǔ)償功能。
4、加工中可以另外繪圖、編程，工作不間斷，多重操作更省時。
5、四軸聯(lián)動控制。可以切割錐度及上下異型。
6、具有AUTOCAD、AUTOP資料介面。
6.高精度立櫃式控制，全封閉式大包圍型結(jié)構(gòu)。無污染、無燥聲，真正環(huán)保型。
7.機(jī)床運絲部分採用直流電機(jī)。囈z系統(tǒng)採用五檔速度可調(diào)。根據(jù)需要靈活選擇。
8.機(jī)床採用感應(yīng)柔性換向，改變了傳統(tǒng)接觸器、開關(guān)強(qiáng)行切斷換向的方法。囈z平穩(wěn)無燥聲。
9.機(jī)床電器置於控制箱內(nèi)，易通風(fēng)散熱、防潮，延長電子元件壽命。
10.專用三層過濾水箱系統(tǒng)，壓力大，過濾效果好，延長切削液使用周期。
11.控制柜採用工業(yè)級主板，160G超大硬盤,長城電源,明基17〞超大液晶顯示屏。
12.控制柜整體設(shè)計，插撥式系統(tǒng)，故障低，維修容易。
13.控制柜主要功能：單向放電功能，睡眠功能，內(nèi)置式專家?guī)旃δ堋?
14.三軸行程：400mm×320mm×400mm 工作臺尺寸：700mm×460mm
15.機(jī)床錐度：±3°/100mm。
16.配件 1、帶過濾功能環(huán)保水箱壹個 2、工具燈壹個 3、中走絲專用乳化膏兩罐
4、錐度水咀壹套 5、寶石水咀壹套 6、專用過濾芯壹個
7、緊絲棒壹個 8、HF編成軟件壹套 9、擋水板壹套
10、地腳墊鐵四個 11、自動潤滑系統(tǒng)壹個12、螺絲刀（+）（-）各壹套
13、上線架升降電機(jī)壹個 14、環(huán)保板金壹 |
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