鋼號(hào) 淬火溫度 淬火介質(zhì) 硬度要求 回火溫度 冷卻介質(zhì) 硬度要求 應(yīng)用范圍 65 780-830 水或油 400-600 線徑小于12-15mm的
螺旋彈簧、彈簧墊圈
65Mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及
7-10mm的卷簧
50CrV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面較大和較重要的
板簧片及螺旋彈簧
50CrV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高溫
彈簧
60Si2MnA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片
耐熱彈簧鋼的材料選用和*高使用溫度的熱處理規(guī)范
鋼號(hào) *高使用溫度 熱成型(度) 淬火溫度 回火溫度
50CrVA 300 880-900 850-870油 430-500
4Cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560
冷拉18-8型不銹鋼絲 400 冷卷 去應(yīng)力回火400C,15-60min
W18Cr4V 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 700
60Si2MnA 250 880-900 860-880油 350
常用彈簧鋼的等溫淬火規(guī)范
鋼號(hào) 加熱溫度 等溫淬火溫度 等溫保持時(shí)間 硬度HRC
T10A 800+-10 250-360 10-30 40-53
65 820+-10 320-340 15-30 46-48
65Mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-48
50CrVA 850+-10 300 30-45 52
60Si2MnA 87+-10 280 30-45 52
50CrV鋼氣閥彈簧低溫碳氮共滲(軟氮化)與普通熱處理后疲勞性能比較：
熱處理工藝 斷裂應(yīng)變周次 斷裂后殘余變形(mm) 室內(nèi)耐大氣腐蝕試驗(yàn)
860C油淬,420C回火1h 1.78*10000 2.4 發(fā)黑后未上油,14天后出現(xiàn)銹斑
860C油淬,480C軟氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生銹
860C油淬,510C軟氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生銹
例; 壓縮螺旋彈簧 50CrV 43-50HRC 外徑￠31.5 線徑￠3.5 總高度50
工藝流程 ： 冷卷—定型處理—切斷修正—淬火—矯正回火—檢驗(yàn)修正—*后回火—檢驗(yàn)、噴砂、表面處理。 |
 |
|
手機(jī)站
您當(dāng)前位置是：產(chǎn)品大全 >> 冶金礦產(chǎn) >>
優(yōu)特鋼
免責(zé)聲明：以上所展示的信息由會(huì)員自行提供，內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會(huì)員負(fù)責(zé)，www.qy6.com對(duì)此不承擔(dān)任何責(zé)任。如有侵犯您的權(quán)益，請(qǐng)來信通知?jiǎng)h除。
聯(lián)系信息