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塑料模具工作過(guò)程中，在輪回應(yīng)力的持久浸染下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
塑料模具的制造一般都要經(jīng)由鍛造、切削加工、熱措置等幾道工序。為保證塑料模具的制造質(zhì)量，降低出產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有精采的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。在擠塑成型過(guò)程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便獲得及格的擠塑型材。出格要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。為提高塑料模具壽命，設(shè)計(jì)時(shí)必需按照工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。塑料模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、共同間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于塑料模具的磨損及壽命也影響很大。如塑料模具的共同間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和塑料模具壽命。精度要求較高的，設(shè)計(jì)中就宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高塑料模具壽命。
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