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塑料模具工作過程中，在輪回應力的持久浸染下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
塑料模具的制造一般都要經由鍛造、切削加工、熱措置等幾道工序。為保證塑料模具的制造質量，降低出產成本，其材料應具有精采的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便獲得及格的擠塑型材。出格要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。為提高塑料模具壽命，設計時必需按照工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。塑料模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、共同間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于塑料模具的磨損及壽命也影響很大。如塑料模具的共同間隙直接影響沖裁件質量和塑料模具壽命。精度要求較高的，設計中就宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高塑料模具壽命。
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