小型淘金船應以可動溜槽或離心盤選機為主。可動溜槽和離心盤選機均能實現機械化清理粗精礦，且單位選別面積處理量大，回收率高；從工藝配置上看，也比固定溜槽減少空間位置與占地面積，它無疑將取代以單一固定溜槽為主的流程。而對大、中型淘金船，則用三段跳汰流程較為適宜。這種流程設備配置緊湊，合理地利用了淘金船空間和自然高差，實現礦漿的自流返回，從而簡化了選金工藝；加之精選作業閉路選別，減少了金的損失。這種流程*終會代替溜槽—跳汰機流程。另外，淘金船上將增設塊金捕集與脫水，脫泥的工藝；在船上只獲得含金重砂，*終產品在岸上精選廠提取，這樣可簡化淘金船上選金工藝，減少金損失，提高選金的回收率。
洗選設備
洗礦圓筒篩應進一步強化碎解和篩分，加強機械和水力作用，延長物料在篩內停留時間，增加有效篩分面積（25%以上），對篩內環形阻料環、螺旋破碎齒以及縱向揚板等，要針對礦砂性質進一步研究，以增強碎解作用。對含泥量超過10%的難洗礦砂，應采用新型擦洗筒篩。
淘金工藝流程：
先用橫向溜槽回收粗、中粒金，隨后從橫向溜槽尾礦中用粗選跳汰機回收微細粒金，所得粗精礦用跳汰機和搖床再精選，*后用混汞筒提金。生產實踐表明：*好在粗選跳汰機之前安設脫水裝置，以使橫向溜槽尾礦的濃度適合于跳汰機作業要求。淘金船中回收率為75～80%，其中橫向溜槽回收率為52～55%，粗選跳汰則為23～25%。
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