玻璃瓶蓋噴漆生產(chǎn)線工藝流程
一：玻璃瓶蓋噴漆生產(chǎn)線的設(shè)備內(nèi)容：噴漆室、油漆烘干烘道、電加熱系統(tǒng)、平行輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。
油漆烘干溫度：60-90℃，時間：5分鐘左右
噴漆方式：自動
吊掛方式：多點單件吊掛
加熱方式：電加熱
生產(chǎn)線：本方案按需方要求，生產(chǎn)線設(shè)計按15M/min
二：工藝流程及工藝說明
1、 工藝流程：上件→噴漆→流平→油漆烘干→自然冷卻→下件
2、 工藝參數(shù)
 
序號 工序名稱 工藝方式 工藝參數(shù)
溫度（度） 時間（分鐘）
1 上件 人工    
2 噴漆 自動 R．T  
3 流平 自動 R．T 1min
4 油漆烘干 自動 60-90° 5min左右
5 自然冷卻   R．T 1min左右
6 下件 手工 R．T  
3、 工藝說明
所有的工藝都是根據(jù)瓶蓋的材質(zhì)和表面狀況以及產(chǎn)品的涂裝要求所確定的，苯生產(chǎn)線采用平行輸送的形式。
4、 工藝平面布置
工藝路線的布置符合人機原理，操作方便安全，可*大限度減少工藝動作，降低勞動強度并不會對操作員的個人身體條件提出高于平常的要求，充分考慮設(shè)備的運行可靠性和無維修設(shè)計，設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率低，易于維修維護。
三、設(shè)備概述
1、水簾噴漆室
水簾噴漆室*大的特點就是漆霧捕捉率很高，并且可以保證長期穩(wěn)定的工作，設(shè)備維護也相對簡單非常適合中小型工件的噴涂及死角處的補噴，該噴漆室為自然送風(fēng)，頂部排風(fēng)。另外水簾噴漆室有廢氣處理裝置，可以將廢氣收集起來，防止對外界的污染，起到保護環(huán)境的作用。
2、烘干設(shè)備
設(shè)計烘干設(shè)備遵循的原則如下：
遵循被烘干物的溫度時間曲線，保證被烘干物的溫度分布均勻，烘干室內(nèi)清潔無塵，避免烘干過程中產(chǎn)生和分解物冷凝
3、溫控系統(tǒng)（電控制柜）
采用標準控制柜提供全套控制，選用合理的電器元件，關(guān)鍵元件采用國際知名品牌元件，其他的元件采用國內(nèi)定點廠家的產(chǎn)品，烤箱內(nèi)采用數(shù)控溫度顯示儀，設(shè)定溫度的上限值及下限值，通過溫度探頭傳遞信號達到自動控制、自動恒溫的要求，線路中按照國家有關(guān)規(guī)定實施，全部操作過程安全可靠。
5、 懸掛輸送系統(tǒng)
采用平行輸送機，在烘干爐內(nèi)設(shè)置溫度伸縮軌，驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，并設(shè)有過載防護機構(gòu)，張緊機構(gòu)采用重型彈簧張緊，載荷可通過彈簧任意調(diào)節(jié)，輸送機設(shè)有溫度伸縮接頭，潤滑裝置。輸送機運行平穩(wěn)、可靠，絕不爬行、不卡滯。驅(qū)動裝置設(shè)有機械與電器雙重過載保護，全線速度在0-20M之間無級可調(diào)，使用戶根據(jù)需要調(diào)整鏈速。
 
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