內孔滾壓刀通孔型滾光刀擠壓刀鏡面滾壓工具滾壓頭擠光刀廠家直銷
加工條件
1.滾壓工具只可對金屬材料進行加工，并且材料硬度在HRC40°以下
2.滾壓工具必須裝夾在旋轉給進設備上加工。如鉆床、車床、銑床、鏜床、加工中心等
3.工作時，應選用清潔的低粘度油性工作液，或低粘度潤滑油（鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油的混合，比例為3:7；也可采用縫紉機油或變壓器油）
4.滾壓工具柄部形狀根據機床選擇
1.滾壓工具的加工原理
滾壓工具的加工原理就像壓路機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現高凸部分向低凹部分擠壓，從而使加工表面達到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優點。本工具具有微調裝置，每小格調節系數為：0.0025mm，總調節范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應提高。
2.加工尺寸、表粗糙度
滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質和加工后的要求均有很大關系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達到光滑的表面，不同的材質、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產品*初先進行2-3次試驗性加工得出*佳參數。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態越好，加工后得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。 一般普通鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。
3.加工部位的壁厚
使用滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后會發生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決:1、減少滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以前實施加工；滾壓工具可加工的工件硬度*大上限值為 HRC30，如果碰到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。
4、轉速與進給
工件直徑mm Component diameter 4~14.5 15~24 25~44 45~74 75~99 100~139 140~200
轉速r/min Rotation speed 1500~1000 1000~800 800~500 700~400 500~300 400~250 300~150
進給速度mm/rev Feed speed 0.1~0.4 0.2~0.6 0.3~1.0 0.4~1.2 0.5~1.5 1.0~2.0 1.2~2.5
5.工具直徑的調節方法
1、用千分尺測量工具直徑。
2、向柄方向推動有刻度調節套同時左右旋轉，便可調整工具直徑，左旋減少右旋加大，每刻度值為0.0025mm。
3、直徑調整好后，放開鋁殼便會自動鎖定該直徑。
4、加工盲孔、階梯孔時，底部約0.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕碰到孔底。（底部有錐度，R形不相混合的工作，應在底部加墊限位塊，防止工具卡死）。
6.加工設備
此工具適用于普遍的鉆.車.鏜等機床和加工中心，工具的裝夾形式主要有直柄與莫氏錐柄兩種，也可根據客戶需要制定。
7.潤滑與清洗
滾壓加工中，當滾柱滾壓金屬表面時會產生很細微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會影響加工面的質量，而且會加速滾壓頭的損耗，因此有必要大量注入干凈的工作液清除粉塵。根據工件的不同性能，應該采用不同的清潔低粘度冷卻潤滑油，并要經常清洗滾壓頭，以提高工具的使用壽命和達到*理想的需求。推薦：(鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油，比例3比7)。 |
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