產品解析：
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。
優點
·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強度高
·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優良
·優良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩定性
組件
錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050
主要用途
8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.
8407模具鋼化學成份(化學成分)：
8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。
8407熱處理、淬火及其研磨 技術
球化退火
將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。
去應力回火
模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
淬火
預熱 600~800
溫度℃ 淬火 980~1080
常用 1020
均熱時間min 淬火硬度HRC
980 45 50±3
1050 30 53±3
1080 15 55±3
均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算
淬火介質
循環空氣或氣體；
噴吹空氣或真空；
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；
油冷。
注：
①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。
②為了使模具獲得*適當的性能，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。
回火
回火至少兩次，時間2小時以上，*低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。
建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經過放電加工后，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm
淬火變化
寬% 長% 厚%
1000℃油淬 *小 -0.08 -0.06 0.00
*大 -0.02 -0.05 +0.05
1020℃空冷 *小 -0.15 -0.16 +0.30
*大 +0.03 +0.02 +0.05
氮化
為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。
氮化溫度℃ 氮化時間h 硬化層深度mm
525 20 0.20
525 30 0.25
525 60 0.30
在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.
研磨
正確的研磨技術能避免裂紋的產生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。
放電加工
如果材料在淬-回火狀態下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進一步的回火。
鋼材：
經營板材厚度10MM- 300MM，圓棒直徑3.2-320MM 規格 齊全
模具鋼、高速鋼、鈦合金、 彈簧鋼 、軸承鋼、不銹鋼 、冷拉鋼材等金屬材料。堅持;誠信*一、客戶 *一、 質量*一、服務 *一" 的原則為廣大客戶 提供優質的服務。
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