廢潤滑油是潤滑油在使用過程中由于氧化、老化、變質(zhì)、混入燃料油組分、混入雜質(zhì)水分而與新潤滑油在質(zhì)量指標(biāo)上有明顯區(qū)別的油。一般在粘度、閃點、酸值、水分、顏色、戊烷不溶物等指標(biāo)上體現(xiàn)出來，從潤滑油劣化機理分析，絕大部分廢潤滑油其實并未真正失效，變質(zhì)的只是其中部分烴類，主要變化為低分子烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)或瀝青，約占10%～25%其余大部分烴類仍是潤滑油的主要有效成分。因此，廢油回收再利用的關(guān)鍵是除去污物等雜質(zhì)，使其重新達到潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)。
廢潤滑油可以用于生產(chǎn)其它產(chǎn)品，如進行裂化生產(chǎn)輕質(zhì)的柴油和汽油產(chǎn)品，也可以處理后回收作為潤滑油基礎(chǔ)油。將廢潤滑油通過適當(dāng)?shù)墓に囂幚恚U油中變質(zhì)污物和雜質(zhì)，生成質(zhì)量符合要求的基礎(chǔ)油，經(jīng)進一步生產(chǎn)以及調(diào)配各種添加劑后，就可以得到質(zhì)量優(yōu)良的成品潤滑油。
工藝路線：
國內(nèi)外廢潤滑油再生工藝目前，國內(nèi)外廢潤滑油的再生工藝主要可歸納為 3 類。*一類為有酸工藝，如：酸洗工藝、酸洗—白土補充精制工藝；第二類為無酸工藝，如：沉降—絮凝—白土精制工藝、白土高溫接觸無酸工藝、溶劑抽提—白土精制工藝；第三類為加氫工藝，如：薄膜蒸發(fā)—加氫工藝、溶劑抽提—蒸餾—加氫工藝。
2.1 國內(nèi)典型的廢潤滑油再生工藝技術(shù)
2.1.1 蒸餾—酸洗—白土精制工藝
目前，國內(nèi)大部分的廠家均采用蒸餾—酸洗—白土精制工藝。由于該工藝主要原料是酸和白土，原料易得、成本較低，并且工藝流程比較簡單，對設(shè)備的要求也低，可適用于多種類型的廢潤滑油再生。酸洗過程一般用的是酸，酸加入量因廢潤滑油的廢棄程度而異，一般在 1%～5%，白土用量也因再生潤滑油的要求質(zhì)量而異，一般在 8%以下。但該工藝對廢潤滑油的再生利用率低，再生潤滑油的質(zhì)量不高。并且，該工藝對酸、白土需求量大，精制過程所產(chǎn)生的廢酸渣、白土渣至今還沒有很好的處理方法，同時還產(chǎn)生了大量的氣體污染
物，對環(huán)境有很大的影響。
2.1.2 沉降—蒸餾—酸洗—鈣土精制工藝
沉降—蒸餾—酸洗—鈣土精制工藝，其特點是在酸化后，向酸洗油中加入一定量的石灰粉來中和游離的酸和石油酸等，同時有利于酸渣的沉降，提高再生潤滑油的質(zhì)量。去除酸渣后再用活性白土進行補充精制即可。該工藝減少了高價活性白土的用量，降低了生產(chǎn)成本，更有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
2.1.3 白土高溫接觸無酸再生工藝
白土高溫接觸無酸工藝是近年來新研發(fā)的一種廢潤滑油再生工藝。其主要特點是取消酸化，廢潤滑油經(jīng)白土預(yù)熱蒸餾后即送入管式蒸餾聯(lián)合精制裝置循環(huán)加熱精制，爐管中注入水蒸氣，添加劑在高溫下和白土接觸中充分分解。為了防止油品氧化，降溫過濾后還要加入一定量抗氧劑。該工藝是一種無酸工藝，生產(chǎn)過程中無酸渣生成，不僅有利于節(jié)能環(huán)保，而且再生潤滑油質(zhì)量也相對較好。但由于該工藝實質(zhì)上是蒸餾—白土精制工藝的改進工藝，仍然存在著白土用量大、廢潤滑油回收利用率低、設(shè)備腐蝕嚴重等問題。同時，由于該工藝操作
條件較為苛刻，工藝流程和設(shè)備復(fù)雜，故不宜于在我國進行大范圍的推廣。
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