電弧噴涂普通印刷輥
熱噴涂HRB300不銹鋼有效的節約了制輥的成本，并且達到了表面耐油墨腐蝕的性能。
超音速噴涂精密印刷輥
超音速噴涂316L拋光后為鏡面 。
造紙機烘缸
熱噴涂高碳鋼絲能夠有效的增加造紙烘缸的耐磨性能。
網紋輥
柔板印刷機網紋輥，采用熱噴涂高密度、高硬度陶瓷材料，壽命是鍍鉻輥的10倍。
超音速火焰噴涂是一種新型高能火焰噴涂方法，特點是：火焰的流動速度極快,超過聲音的傳播速度,可達2200m/s，這要比普通熱噴涂工藝的焰流速度快5～10倍。由于速度快,粉末粒子攜帶強大的動能打擊在基體表面上，使涂層致密度極高，可達到98%～ 99.8%。 高速度帶來的另一個好處是:在粒子打擊基體的瞬間，動能幾乎全部轉化為熱能，使粒子再一次獲得加熱的機會，部分地補償了焰流溫度的不足，獲得的結合強度更高，可達70Mpa--90Mpa。
超音速火焰噴涂其火焰含氧較少，溫度適中,焰流速度很高,能有效地防止粉末涂層材料的氧化和分解，故特別適合炭化類涂層的噴涂，耐磨度高。噴涂的雜質少，有些情況下可得到設計的殘余應力，因此可噴涂較厚涂層，且噴涂效率高。
應用范圍:
離心泵、農業機械,紡織行，軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機轉軸密封套等零部件修復.水輪機葉片抗氣蝕及耐磨涂層；燃氣輪機葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護涂層；風機葉輪、球磨機等磨損件耐磨涂層；門芯、門桿、閥芯、閥門配件等。
火焰噴涂技術作為一種新的表面防護和表面強化工藝，在近 2 0年里得到了迅速發展，已成為金屬表面工程領域中一個十分活躍的分支。利用火焰為熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態，在高速氣流的推動下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時，產生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層，這一過程稱為火焰噴涂。在設備維修中，它被用來補償零件表面的磨損和改善性能。
一般金屬、非金屬基體均可噴涂，對基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能噴涂；
電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術。它一般是由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機及壓縮空氣供給系統等組成，主要材料為線材，（如鋅絲,鋁絲,鋁合金絲,銅絲，鎳絲，碳鋼材料LX88A強耐磨絲等）。
電弧噴涂的優良特點：
1、雙線進給，噴涂效率高，且能源利用率可達50％，故成本低。
2、電弧溫度達5000～5500℃，微粒速度達200～300米／秒，因此噴涂涂層結合強度會很高。
3、噴涂施工對基體的熱影響很小，基體受熱溫度不超過200℃，且不會發生性能變 |
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