硬質合金V-CUT刀片作為線路板v-cut切削利器，主要用于pcb線路板v-cut機上面對多元板進行v-cut作業使之形成為單元板，使電子生產企業常用的硬質合金切削刀具。
硬質合金V-CUT刀片
硬質合金V-CUT刀片歷史沿革及應用趨勢
V-CUT刀片最初是從十九世紀四代的開發出來的，應用至今，經歷了從普通鋼質V-CUT刀→高速工具鋼V-CUT刀→焊接V-CUT刀→聚晶金鋼石V-CUT刀→整體硬質合金V-CUT刀的這么一個發展應用過程，基于整體硬質合金V-CUT刀有著極高的性價比(刀刃鋒利，耐磨耐用，價格適中，產品標準化生產)，隨著眾多追求高品質印制線路板廠家多年的試用比較，整體硬質合金硬質合金V-CUT刀優越的性價比已被廣大印制線路板廠家所接受采用，業已成為印制線路板V槽加工通用的普選刀具。
株洲三鑫硬質合金生產有限公司優質三鑫V-CUT刀片具備以下優異的性能特點：
1、 三鑫硬質合金V-CUT刀片從原材料上就嚴格把控，粉料選材十分精細，三鑫V-CUT刀片合金粉末全部選用超細晶原生合金粉末，合金粉末達要求在0.2um～0.4um范圍內。研究表明，超細合金能得到較高的抗彎強度和硬度。
2、 三鑫硬質合金V-CUT刀片采用CIP冷等靜壓制工藝壓制，研究表明，冷等靜壓制能有效地改善了制品的晶粒結構，消除了材料內部顆粒間的缺陷和孔隙，提高了材料的致密度和強度。是消除制品內部殘存微量孔隙和提高制品相對密度的有效方法。目前已有許多金屬粉末或非金屬粉末采用熱等靜壓法壓得接近理論密度值的制品和材料。
3、三鑫硬質合金V-CUT刀片采用低壓燒結而成，研究表明，低壓燒結能減少硬質合金中的顯微孔隙(燒結體內的孔隙在真空燒結階段已經消除。加壓階段主要是消除顯微孔隙)，低壓燒結顯著提高燒結體的致密效果并使合金組織結構更均勻。
4、三鑫硬質合金V-CUT刀片整體采用硬質合金經壓制燒結精密研磨制成，具有高硬度和高強度，硬度僅次于金剛石；刀片角度設計更合理，更利于排屑；加工精度高，刀片更鋒利，切削表面(被加工面)更光滑，分板更容易；硬度高，更耐磨，切削時間更長久，減少你頻繁換刀磨刀的頻率，顯著提高切削效率。
硬質合金V-CUT刀片產品規格
整體硬質合金V-CUT刀產品規格有如下10種：
序號 外徑×內徑×厚度 齒數 角度
1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒， 角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒， 角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒， 角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒， 角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒， 角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
6、 φ28×φ15×2.0， 48齒， 角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
7、 φ100×φ25.4×2.0 ， 80齒， 角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
8、 φ100×φ40×2.0 ， 100齒， 角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
9、 φ120×φ25.4×2.0 ， 100齒，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
10、φ120×φ40×2.0， 100齒， 角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
硬質合金V-CUT刀片適用于切削如下系列線路板 |
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