實施精益生產存在的問題點
精益生產在各行各業都有著成功的先例,但是也有不少企業卻難見成效,原因何在呢?精益生產的推行難點在哪里?通過了解與分析,華天謀 顧問師分享精益生產實施失敗的常見原因有這些:
l、決心不夠,難以堅持。
實施精益是個長期的過程,需要多年的持續努力才能熟練的運用精益工具,看到改善帶來的成功。很多企業聽說精益生產之后,感覺非常好, 覺得應該可以取得很好的效果,但是經過實施,卻會遇到這樣或者那樣的問題,并且有可能帶來一些短期利益的損失。當碰到這樣問題的時候,如 果管理層,特別是企業的主要管理者,如果缺乏足夠的決心,就有可能放棄,從而造成曇花一現的結果,*后不了了之。
2、表面實施,成效不大。
實施精益生產是個循序漸進的過程,需要從易如難,逐步深入,一步一個腳印,才能取得成功。很多企業實施精益生產停留在表面,各種宣傳 、標語很多,各種計劃中也提到一些精益生產的概念,但是當認真的去審視企業的流程或者觀察生產的現場,各種浪費現象不盡其數。造成這種表 里不一是因為,企業對精益生產的認識不夠,缺乏實際實施的經驗.對實施的過程缺乏系統的了解.在實施的時候停留在表面上。
3、依賴外力,改善不夠。
實施精益生產是企業不斷改善,不斷提升自身實力的過程,隨著實施的提升,人員的素質不斷提高,從而取得良好的效果。很多企業在實施精 益生產的時候,要么聘請專家指導,要么聘請咨詢公司幫助實施。這樣一來.見效很快,但是造成對外力的過分依賴,專家一走,精益就很難進行 下去,或者僅僅運行者專家指導的一些工具,自身的改善能力并沒有得到提升。
上述三個原因只是常見的實例分析,還有很多潛在的原因尚待了解,實施精益生產,一定要有恒心、有耐心,持續不斷的發現問題進行改善, 才能把精益做到實處。
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