精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵
精益管理來源于精益生產(chǎn),這是一種全新的管理理念,很多企業(yè)都已經(jīng)認同了它能夠帶來的效益,并且正在以飛快的速度得到大家的認可。
從字面上看精益生產(chǎn),“精”代表精簡、精確、精華,“益”即更好、利益、效益。所謂精益生產(chǎn),就是摒棄傳統(tǒng)的粗放型管理方式,通過減 少資源浪費、縮減閑置用工、精簡作業(yè)流程等,實現(xiàn)企業(yè)更高的效率、更好的質(zhì)量、更多的效益、更大的市場份額和更明顯的競爭優(yōu)勢,不斷地追 求“盡善盡美”、“與時俱進”、“精益求精”。
1.精益生產(chǎn)核心思想
“精益思想”作為精益生產(chǎn)的核心思想,指導著新一輪的管理革命。其核心是利用整體優(yōu)化的觀點,合理地配置和使用企業(yè)現(xiàn)有的人、財、物 等生產(chǎn)要素,消除企業(yè)經(jīng)營管理活動中一切不創(chuàng)造價值的資源消耗、資金占用、無效勞動和時間浪費,追求企業(yè)效益、經(jīng)濟效益和社會效益的*大 化。精益思想并不是單純追求成本*低、質(zhì)量*優(yōu),它追求的是用戶和企業(yè)都滿意的質(zhì)量、成本與質(zhì)量的*佳配置、追求產(chǎn)品性價的*優(yōu)比,從而 實現(xiàn)企業(yè)領(lǐng)先的價值鏈成本、高質(zhì)化的管理水平、持續(xù)的競爭優(yōu)勢和可持續(xù)發(fā)展能力。
2.精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
5S現(xiàn)場管理理論是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。5S即日文的整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE )這五個單詞的首字母。5S管理能夠營造一種“人人積極參與,事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工 的支持和配合,有利于調(diào)動員工的積極性,形成強大的推動力。不斷改善是貫穿5S過程的永恒主題。
3.精益生產(chǎn)的主體
“減少浪費,不斷改善”是精益管理永恒不變的主體。精益生產(chǎn)中提出的浪費,和我們?nèi)粘I钪刑岬降睦速M含義不盡相同。精益生產(chǎn)方式認 為,只有能增加價值的生產(chǎn)和管理才是有效的,不能增加價值的是無效的生產(chǎn)和管理、是一種浪費。TPS將浪費歸為七種,分別是:等待的浪費,搬 運的浪費,不良品的浪費,動作的浪費,加工的浪費,庫存的浪費,制造過多(早)的浪費。對于施工管理領(lǐng)域,有些學者將七種浪費引申為:
(1)等待的浪費。主要包括等待上級的指示,等待外部的回復,等待下級的匯報,等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。
(2)協(xié)調(diào)不利的浪費。主要包括工作進程的協(xié)調(diào)不利,領(lǐng)導指示的貫徹協(xié)調(diào)不利,信息傳遞的協(xié)調(diào)不利,ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利。
(3)閑置的浪費。主要包括固定資產(chǎn)的閑置,職能的閑置或重疊,工作程序復雜化形成的閑置,人員的閑置,信息的閑置。
(4)無序的浪費。主要包括職責不清造成的無序,業(yè)務(wù)能力低下造成的無序,有章不循造成的無序,業(yè)務(wù)流程的無序。
(5)失職的浪費。主要包括不認真完成日常基礎(chǔ)工作,做表面文章應(yīng)付檢查,工作沒有計劃缺乏主動,做不好甚至不會做本崗位工作。
(6)低效的浪費。主要包括施工進程緩慢,人員占用過多,工程交付拖期等。
(7)管理成本的浪費。主要包括計劃編制無依據(jù),計劃執(zhí)行不嚴肅,計劃查核不認真,計劃處置完善不到位,費用投入與收入(收益)不配比 。
伴隨精益管理始終的就是不斷改善、消除這七大浪費,實現(xiàn)施工管理領(lǐng)域的“七零目標”,即工時零等待,要素零閑置,安全零事故,質(zhì)量零 缺陷,工期零拖延,制度零虛設(shè),服務(wù)零投訴。
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