精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵
精益管理來源于精益生產(chǎn)，這是一種全新的管理理念，很多企業(yè)都已經(jīng)認同了它能夠帶來的效益，并且正在以飛快的速度得到大家的認可。
從字面上看精益生產(chǎn)，“精”代表精簡、精確、精華，“益”即更好、利益、效益。所謂精益生產(chǎn)，就是摒棄傳統(tǒng)的粗放型管理方式，通過減 少資源浪費、縮減閑置用工、精簡作業(yè)流程等，實現(xiàn)企業(yè)更高的效率、更好的質(zhì)量、更多的效益、更大的市場份額和更明顯的競爭優(yōu)勢，不斷地追 求“盡善盡美”、“與時俱進”、“精益求精”。
1．精益生產(chǎn)核心思想
“精益思想”作為精益生產(chǎn)的核心思想，指導著新一輪的管理革命。其核心是利用整體優(yōu)化的觀點，合理地配置和使用企業(yè)現(xiàn)有的人、財、物 等生產(chǎn)要素，消除企業(yè)經(jīng)營管理活動中一切不創(chuàng)造價值的資源消耗、資金占用、無效勞動和時間浪費，追求企業(yè)效益、經(jīng)濟效益和社會效益的*大 化。精益思想并不是單純追求成本*低、質(zhì)量*優(yōu)，它追求的是用戶和企業(yè)都滿意的質(zhì)量、成本與質(zhì)量的*佳配置、追求產(chǎn)品性價的*優(yōu)比，從而 實現(xiàn)企業(yè)領(lǐng)先的價值鏈成本、高質(zhì)化的管理水平、持續(xù)的競爭優(yōu)勢和可持續(xù)發(fā)展能力。
2．精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
5S現(xiàn)場管理理論是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE ）這五個單詞的首字母。5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工 的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。不斷改善是貫穿5S過程的永恒主題。
3．精益生產(chǎn)的主體
“減少浪費，不斷改善”是精益管理永恒不變的主體。精益生產(chǎn)中提出的浪費，和我們?nèi)粘Ｉ钪刑岬降睦速M含義不盡相同。精益生產(chǎn)方式認 為，只有能增加價值的生產(chǎn)和管理才是有效的，不能增加價值的是無效的生產(chǎn)和管理、是一種浪費。TPS將浪費歸為七種，分別是：等待的浪費，搬 運的浪費，不良品的浪費，動作的浪費，加工的浪費，庫存的浪費，制造過多（早）的浪費。對于施工管理領(lǐng)域，有些學者將七種浪費引申為：
（1）等待的浪費。主要包括等待上級的指示，等待外部的回復，等待下級的匯報，等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。
（2）協(xié)調(diào)不利的浪費。主要包括工作進程的協(xié)調(diào)不利，領(lǐng)導指示的貫徹協(xié)調(diào)不利，信息傳遞的協(xié)調(diào)不利，ERP業(yè)務流程的協(xié)調(diào)不利。
（3）閑置的浪費。主要包括固定資產(chǎn)的閑置，職能的閑置或重疊，工作程序復雜化形成的閑置，人員的閑置，信息的閑置。
（4）無序的浪費。主要包括職責不清造成的無序，業(yè)務能力低下造成的無序，有章不循造成的無序，業(yè)務流程的無序。
（5）失職的浪費。主要包括不認真完成日常基礎(chǔ)工作，做表面文章應付檢查，工作沒有計劃缺乏主動，做不好甚至不會做本崗位工作。
（6）低效的浪費。主要包括施工進程緩慢，人員占用過多，工程交付拖期等。
（7）管理成本的浪費。主要包括計劃編制無依據(jù)，計劃執(zhí)行不嚴肅，計劃查核不認真，計劃處置完善不到位，費用投入與收入（收益）不配比 。
伴隨精益管理始終的就是不斷改善、消除這七大浪費，實現(xiàn)施工管理領(lǐng)域的“七零目標”，即工時零等待，要素零閑置，安全零事故，質(zhì)量零 缺陷，工期零拖延，制度零虛設(shè)，服務零投訴。
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