服裝企業JIT生產方式的應用
服裝行業的生產制作，多年來有著傳統的方式，目前比較普遍采用的是“捆包式”作業。天行健管理咨詢公司發現這種方式基本狀況是，將一
件產品的縫制過程分解成若干道工序，每道工序由一個或一批工人制作。從前道至后道各工序，每人都集中縫制多件產品，然后以“捆包”方式逐
道傳遞加工，完成整件產品。
采用“單件流”的形式生產，就是把一件服裝的制作過程細分成多道工序，按事先編制的《人機工位布置圖》安排，由前到后“單件流水作業
”完成。完成較單一的制作內容，形成“一道工序連一道工序，一件產品接一件產品”連續進行的作業形式。 單件流作業系統為服裝制作實現JIT
目標奠定了基礎，是精益生產理論在服裝制作業中的運用；給服裝行業IE改善活動提出了新的課題和實踐內容；它也能為更順地達成5S管理目標創
造條件。
比較這兩種作業方式，JIT“單件流”形式有著以下特點：
1、產品在線周期短，從投入制作到產出，生產過程中無半成品成批積壓。成品產出數量均勻，日產量能明確地把握，有利于作計劃安排，也便
于控制生產進度。能很容易地使顧客的分批及時交貨的要求得到滿足。
2、生產過程中半成品的質量問題容易及時被發現，發現一件可及時糾正一件，不會造成大批量的不良品出現。而“捆包式”作業在生產過程中
的不良品往往會延遲發現，造成大批量不合格的情況時有發生。因此采用“單件流”的方式生產，因不合格而造成的損失少得多。
3、生產效率相對較高。同樣的人數，技能水平相當，設備、場地條件一樣的情況下，采用“單件流 ” 時生產效率較高。 在已成功推行的案
例中，經過試運行階段后，系統步入穩定狀態，生產效率同比約可提高20~30%。
4、作業過程經精細化了的“單件流”生產，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓新員工上線。上線后由于進行較單純的作業，動
作易熟練化。因此操作工易培訓，易上線，培訓成本較低。
5、實行“單件流”作業方式，對生產管理的要求進一步提高。它必將促進生產計劃和技術管理作適應性的改善，使管理水平得以提高。
實行“單件流”作業方式，是服裝行業作業改進的表現，是發展的趨勢。特別對于批量較大的定單，收益更為可觀。要使“單件流”發揮*大
的效益，要求流水線的各單元作業崗位具有一個基本同步的生產節拍，做到“平衡化”。這就要求在工藝技術策劃方面有一個良好的方案。同時，
在材料、設備、人員配置方面都必須提出較高的管理要求。
只有相應管理水平跟上了，“單件流”才能真正發揮優勢作用。因此它需要一套完善的方法。 在推行“單件流”的過程中，將培養提高管理和
技術骨干的能力水平，使他們能適應新的作業方式和更高的工藝技術管理要求。同時也能為企業從基層培養一批新的工程技術管理人員，在生產第
一線發揮作用，使企業的生產效率和產品質量獲得提升。可以預計，今后發展的趨勢，服裝生產作業將逐步向JIT“單件流”形式，它將改變目前以
“捆包式”為主的狀態，使生產流程集約化。
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