服裝企業(yè)JIT生產(chǎn)方式的應用
服裝行業(yè)的生產(chǎn)制作，多年來有著傳統(tǒng)的方式，目前比較普遍采用的是“捆包式”作業(yè)。天行健管理咨詢公司發(fā)現(xiàn)這種方式基本狀況是，將一
件產(chǎn)品的縫制過程分解成若干道工序，每道工序由一個或一批工人制作。從前道至后道各工序，每人都集中縫制多件產(chǎn)品，然后以“捆包”方式逐
道傳遞加工，完成整件產(chǎn)品。
采用“單件流”的形式生產(chǎn)，就是把一件服裝的制作過程細分成多道工序，按事先編制的《人機工位布置圖》安排，由前到后“單件流水作業(yè)
”完成。完成較單一的制作內(nèi)容，形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進行的作業(yè)形式。 單件流作業(yè)系統(tǒng)為服裝制作實現(xiàn)JIT
目標奠定了基礎，是精益生產(chǎn)理論在服裝制作業(yè)中的運用；給服裝行業(yè)IE改善活動提出了新的課題和實踐內(nèi)容；它也能為更順地達成5S管理目標創(chuàng)
造條件。
比較這兩種作業(yè)方式，JIT“單件流”形式有著以下特點：
1、產(chǎn)品在線周期短，從投入制作到產(chǎn)出，生產(chǎn)過程中無半成品成批積壓。成品產(chǎn)出數(shù)量均勻，日產(chǎn)量能明確地把握，有利于作計劃安排，也便
于控制生產(chǎn)進度。能很容易地使顧客的分批及時交貨的要求得到滿足。
2、生產(chǎn)過程中半成品的質(zhì)量問題容易及時被發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)一件可及時糾正一件，不會造成大批量的不良品出現(xiàn)。而“捆包式”作業(yè)在生產(chǎn)過程中
的不良品往往會延遲發(fā)現(xiàn)，造成大批量不合格的情況時有發(fā)生。因此采用“單件流”的方式生產(chǎn)，因不合格而造成的損失少得多。
3、生產(chǎn)效率相對較高。同樣的人數(shù)，技能水平相當，設備、場地條件一樣的情況下，采用“單件流 ” 時生產(chǎn)效率較高。 在已成功推行的案
例中，經(jīng)過試運行階段后，系統(tǒng)步入穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)效率同比約可提高20~30%。
4、作業(yè)過程經(jīng)精細化了的“單件流”生產(chǎn)，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓新員工上線。上線后由于進行較單純的作業(yè)，動
作易熟練化。因此操作工易培訓，易上線，培訓成本較低。
5、實行“單件流”作業(yè)方式，對生產(chǎn)管理的要求進一步提高。它必將促進生產(chǎn)計劃和技術管理作適應性的改善，使管理水平得以提高。
實行“單件流”作業(yè)方式，是服裝行業(yè)作業(yè)改進的表現(xiàn)，是發(fā)展的趨勢。特別對于批量較大的定單，收益更為可觀。要使“單件流”發(fā)揮*大
的效益，要求流水線的各單元作業(yè)崗位具有一個基本同步的生產(chǎn)節(jié)拍，做到“平衡化”。這就要求在工藝技術策劃方面有一個良好的方案。同時，
在材料、設備、人員配置方面都必須提出較高的管理要求。
只有相應管理水平跟上了，“單件流”才能真正發(fā)揮優(yōu)勢作用。因此它需要一套完善的方法。 在推行“單件流”的過程中，將培養(yǎng)提高管理和
技術骨干的能力水平，使他們能適應新的作業(yè)方式和更高的工藝技術管理要求。同時也能為企業(yè)從基層培養(yǎng)一批新的工程技術管理人員，在生產(chǎn)第
一線發(fā)揮作用，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量獲得提升。可以預計，今后發(fā)展的趨勢，服裝生產(chǎn)作業(yè)將逐步向JIT“單件流”形式，它將改變目前以
“捆包式”為主的狀態(tài)，使生產(chǎn)流程集約化。
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