潤滑油罐腐蝕檢測方法
采用數字超聲波測厚儀對潤滑油罐底板、壁板及浮船頂板進行厚度檢測(當平均減薄量大于設計厚度的10%時，應加倍增加檢測點)。對潤滑油罐底板腐蝕情況，采用漏磁檢測儀進行100%漏磁檢測，并重點檢測判斷罐底板背面的腐蝕情況。檢測儲潤滑油罐主體及附件防腐層，在目測的基礎上，應用涂層測厚儀檢測防腐層厚度，用“劃格法”檢查涂層的附著力。
罐體腐蝕程度檢測包括罐壁板、邊緣板、中幅板、浮艙、單盤板等。罐體焊縫檢查包括底圈壁板、立縫、環縫、大角縫、中幅板焊縫、單盤角焊縫滲透探傷、超聲波檢測等。
(1)潤滑油罐底板腐蝕檢測
潤滑油罐中幅板每塊檢測10個點，且每平方米不少于2個點，對中幅板表面腐蝕進行目測，對每個腐蝕坑進行坑深測量，對每塊板腐蝕面積進行測算，并繪制工程圖加以說明。潤滑油罐邊緣板每塊檢測10個點，罐外邊緣板每米測1個點，對于點蝕處應全部進行布點，麻坑區根據腐蝕面積，每平方米布4個點。
(2)潤滑油罐壁板腐蝕檢測
檢測范圍是潤滑油罐底圈壁板1m以下，罐內壁板每塊板檢測10個點。罐外每塊板檢測6—10個點。通過目測的方式對每塊壁板的腐蝕進行檢查，確定并標記腐蝕區、點的具體位置，就其余壁板焊縫進行目測檢查，發現異常情況則進一步確定檢測方法。罐體腐蝕程度檢測是在漏磁檢測和超聲波測厚檢查的基礎上，分析評價出腐蝕面積，按照有關標準、規范進行分析論述。
檢測過程中應用的另一種主要儀器是超聲波測厚儀，其基本原理是探頭發射的超聲波脈沖到被測物體并在物體中傳播，到達材料分界面時被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中的傳播時間來確定被測材料的厚度。超聲波測厚儀的測量步驟是：先將探頭與主機相連接，數秒后顯示上次關機前使用的聲速，此時可開始測量。然后調整聲速，若屏顯為厚度值，按VEL 鍵進入聲速狀態，屏顯當前聲速存儲單元的內容。超聲波測厚儀在每次更換探頭、更換電池之后，都要進行校準。測量厚度時將耦合劑涂于被測處，將探頭與被測材料耦合即可測量，屏顯被測材料的厚度。 |
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