活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業，活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質量，增加產量，降低煉鋼消耗和成本，穩定操作等一系列特點。實踐證明，凡采用活性石灰煉鋼的企業都取得了顯著的經濟效益，近幾年來，我國煉鋼用石灰產量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%，僅增加了2.5%。江蘇鵬飛集團活性石灰回轉窯，在引進消化國外先進技術的基礎上，已形成日產1000噸系列產品，出口越南、俄羅斯、中非等。
1、石灰回轉窯煉鋼實踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80％，同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢，而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40％以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼，以1000萬噸計算，每年節約1500萬左右，生產效益顯著。
2、 石灰回轉窯活性石灰脫S脫P效率明顯提高，煉鋼平均脫S率達34.5%，尤其是對高S鐵水（S≥0.06%）效率更加明顯，脫S劑的消耗可降低45%左右。
3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼，鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼，還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍；粘爐口;粘煙道現象。
4、石灰單耗下降：煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼，而使用非活性石灰，噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。
5、活性石灰煉鋼造渣快，脫硫·脫磷能力顯著，生產效率可提高5%~10% |
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