解決思路
(1) 生產(chǎn)計劃和采購計劃
生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單制定生產(chǎn)計劃, 采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況產(chǎn)生采購計劃, 并下達給供應商。
(2) 供應商標簽
我們建議供應商在其產(chǎn)品的外包裝上粘貼條碼標簽，標識類別、批次、數(shù)量。
可有幾種方式產(chǎn)生：
A． 供應商購買條碼打印機自行打印、粘貼；
B． 采購計劃下達時，打印標簽后與訂購單一同發(fā)往零部件供應商處（可要求供應商購買）。
(3)原材料收貨
物料送達，如已有規(guī)定的條碼標簽, 倉管人員即收貨; 如沒有條碼標簽, 根據(jù)送貨產(chǎn)品，打印相應條碼標簽粘貼。
(4)原材料入庫、上架
掃描貨架上條碼、物料箱上條碼，作業(yè)完畢后上傳系統(tǒng)，產(chǎn)生物料入庫單據(jù)。
(5)生產(chǎn)領(lǐng)料
生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領(lǐng)料作業(yè)人掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)領(lǐng)料單。在系統(tǒng)中對單據(jù)進行審核。
(6)半成品進倉
半成品加工完后，貼上半成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生半成品進倉單。
(7)半成品出倉
生產(chǎn)作業(yè)開始前，計劃人員按生產(chǎn)計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)投料單，領(lǐng)料作業(yè)人掃描半成品包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生生產(chǎn)半成品領(lǐng)料單。
(8)成品進倉
成品生產(chǎn)完后，貼上成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品進倉單。
(9)成品出倉
輸入銷售單號，系統(tǒng)列出該單所出的產(chǎn)品在倉庫存放的倉位（倉管員可以打印出來，按庫存清單取貨），把銷售單下載到數(shù)據(jù)采集器，找到要出貨的產(chǎn)品，掃描倉位條碼、產(chǎn)品上包裝箱上條碼，作業(yè)完成后在系統(tǒng)中導入采集數(shù)據(jù)，產(chǎn)生成品出倉單。
(10)數(shù)據(jù)查詢和報表
對此系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)生各類相關(guān)報表，如：庫存報表、產(chǎn)品庫齡報表、退貨情況表、盤點差異表等。對相關(guān)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、查詢及分析。系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品條碼、型號、時間、計劃號、倉庫、往來單位等關(guān)鍵字查詢產(chǎn)品出庫、收貨、發(fā)出接收方向和地點等追蹤信息，提供出入庫數(shù)量、在庫數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量等統(tǒng)計信息, 方便財務和供應商結(jié)算貨款。可通過產(chǎn)品追蹤到物料供應商。 |
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