下面我們來了解一下凹版印刷中常見的故障都有哪些。
在凹印過程中，我們經常會遇到一些工藝故障。這些工藝不僅是發(fā)生在印刷過程中，在印前制作以及后加工領域都會出現(xiàn)。這些故障的發(fā)生，往往會造成：加工費用、修理費、原材料費用的損失;印操作順序出現(xiàn)混亂;高效的生產受到阻礙，成本上漲;不能提供有價值的印刷制品，導致市場競爭力下降。
在凹印中，出現(xiàn)的工藝故障問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
印前領域：商品規(guī)劃不完備;印刷物構成不良;設計不完全;制版不良;印刷材料不良等等。
印刷領域：印刷效果不良;色相不符：尺寸不準;印刷適應性不良;印刷條件不良;印刷精密度不準;印刷機裝備不完全;印刷機操作不良;印刷車間環(huán)境不良等等。
印后加工領域：分層疊片不良;制袋的適應性不好;充填適應性不好;后加工性能不良(沸煮、蒸汽殺菌);耐光性能小好;保存適應性能不良;流通性能小良：方便性能不良等等。
下面是凹印中常見的幾個故障實例。
版污，也稱非圖紋部分現(xiàn)象，是指漏過刮刀的油墨向印刷用紙轉移的現(xiàn)象，是凹版印刷中特有的一種故障。
產生版污的不利因素主要有：
1、印刷速度快;
2、印刷油墨粘度硬;
3、稀釋劑用量少;
4、大量使用2號(標準)、3號(干燥慢)干燥劑以外的溶劑;
5、油墨的干燥性緩慢;
6、刮刀呈波浪狀態(tài)，刀刃探出過多，刮刀壓力過大，刮刀角度不準;
7、版輥周圍太細。
出現(xiàn)版污，我們應分析并采用相對應的解決辦法。
1、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以縮小剪斷應力：
2、加大稀釋劑樹脂量，以提高潤滑性;
3、中止特速干燥、緩慢干燥溶劑的使用，力圖提高再溶解性;
4、改善干燥性能。
上述解決辦法中，*一種是最為有效的策略。除此之外，我們還應該注意以下事項：
1、版輥周長要小;
2、刮刀的給定、研磨角度等的準確性;
3、過大施加于刮刀的力。
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