某客戶選用礦粉壓球機進行錳粉礦壓制冷壓球團出現(xiàn)一些問題:表現(xiàn)為:1,經(jīng)常在溜槽轉角處發(fā)生物料結拱現(xiàn)象,造成物料堵塞,繼續(xù)經(jīng)人工清理大大降低了生產(chǎn)率。 2,物料在中轉料倉由預壓螺旋強制送料,這種送料的缺點是送料不均勻,導致生成球質量不均勻。 3,物料送入對輥礦粉壓球機壓球后,球的脫模效率不高,產(chǎn)生粘結,成球率大大下降。
分析原因:( 1 ) 固體常能或多或少地把周圍介質中的物質吸附向自由表面 。顆料越小其比表面積越大,表面自由焓越高,顆粒間的作用力越大,內力越強,表現(xiàn)出粉狀物料具有粘結性。此種 錳粉礦物料中電爐收塵灰含量大約在2 0%左右使物料的粘結性很大,加之物料在混碾過程 中加入了適量的粘結劑使穩(wěn)定的。
( 2 ) 當物料從溜槽轉人中轉料倉后,主要靠自重和預壓螺旋強制喂料送人對輥。因預壓螺旋安裝在對輥中心線正上方且預壓螺旋喂料為送料的主要方式。所以在對輥中心線方向上 的物料受到來自預壓螺旋的強制外力,在外力作用下物料的化學成分及膠結物性質不會發(fā)生變化,但微結構會產(chǎn)生顯著的變化。隨著外力沖壓能量的不斷增加,物料顆粒移動,使物料的結構發(fā)生了漸變,微結構由原來的粒狀架空結構為主轉變?yōu)榱铊偳督Y構為主,由疏松變?yōu)榫o密,使物料顆粒處于密實的狀態(tài)。物料顆粒的微結構由粒狀架空結構變成粒狀鑲嵌結 構,接觸關系由點接觸變成面接觸,小孔隙的增加,使得物料的干密度( 單位體積中固體顆粒部分的質量 ,以表示)增加。而在倉壁兩邊的物料主要是靠自重流人料口,很少或沒有受 到外力擠壓所以微結構基本上沒有發(fā)生變化,且干密度較小,這樣就必然會導致物料密度分 布不均勻,壓制出質量和密度 不均勻的小球。
( 3 )物料從料倉進人對輥。首先進人咬入?yún)^(qū),在這個區(qū)域內,由于物料粒子的重新排列或聚合而使物料空隙率有所減少。隨著對輥的轉動,物料在兩對輥之間所占有的空間逐漸減少,則成 型壓力逐漸增高并達到*大值,在這個區(qū)域內,物料粒子之間的相對運動大大降低 ,且粒子發(fā)生了彈性變形和塑性變形。隨后成型壓力慢慢減小,物料由壓縮狀態(tài)轉變?yōu)閺椥曰貜蜖顟B(tài)。我們認為這個彈性回復為型球的主要脫模力。 圖三為型球留在半模內的情形,P 是垂直方向的膨脹力,P是水平方向的膨脹力。我們認為型球從球窩內脫出來的力量主要來自型球水平方向的膨脹力P。從圖中可以看出P作用于模壁的孤面上產(chǎn)生一個向上的分力P c o s t和垂直于模壁的壓力P s i n y,由這個壓力所產(chǎn)生的摩擦力為s i n y .向上的分力Pc o s t是脫模力,摩擦力P c s i n y是脫模的阻力。若脫模力大于摩擦力則可以順利脫模。改造后壓球機 的設備及構造.
針對以上的問題 我們對礦粉壓球機進行了一系列的改進
( 1 )將有轉角的溜槽改為直下式溜槽 ,這樣可以避免在溜槽轉角處出現(xiàn)結拱現(xiàn)象 ,使物料在溜槽和料倉都能順利流動;
( 2 )將預壓螺旋由一個改為兩個,并且從原來在對輥中心線正上方改到倉壁兩邊,這樣可以使靠近倉壁邊的物料受到預壓螺旋的充分擠壓,增加干密度。而對輥中線上的物料由于是從斗提機直接落下來,具有很大的動能,而在和料倉里的物料接觸后,將其動能轉化為它們之間的內能,使物料受到的內應力增大,同樣也可以使倉內物料的干密度提高。所以使用料倉內各個面上物料的干密度差距縮小,成球質量提高;
( 3 )通過計算將原來橢圓形球窩改為舟形球窩。
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