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CNC（數(shù)控機床）是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。
特點
1·加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
2·可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；
3·加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；
4·機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5· 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6·對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。
校正不平衡
刀柄不平衡的主要原因是：刀體里有缺陷，刀具設計不對稱，刀具上所有的調(diào)節(jié)。事實上，你每一次調(diào)節(jié)刀具，不管調(diào)節(jié)量多小，你必須在使用之前再做一次平衡。
正確平衡的刀具能顯著減輕噪音和振動，這使得刀具壽命增加而且零件精度一致性更好。離心力以速度平方成正比的關(guān)系放大不平衡引起的振動。由此造成的振動增加使軸承、軸瓦、軸、主軸和齒輪壽命最小化。另外，如果你不去平衡刀具，會冒主軸制造商質(zhì)保作廢的風險。很多質(zhì)保特別指出質(zhì)量保證僅在有足夠證據(jù)表明機床上使用的刀具正確平衡時才有效。在這個方面，刀具平衡能引起巨大的節(jié)約。
在平衡刀具之前，你需要測量不平衡量的大小和每個選擇的校正平面的角度位置。在兩種通用型式的平衡機上測定這些變量：不旋轉(zhuǎn)式或重力機用于測量單一平面（靜止的）不平衡，而旋轉(zhuǎn)式或離心機用于測量單一平面和/或兩平面（動態(tài)）不平衡。
在正確的平面測定不平衡量的大小和角度后，你能通過從工件增加材料或去除材料的辦法進行校正。對于不是刀具的組件，最廣泛使用的材料添加方法是在組件上焊配重。對于輕微的不平衡量的組件的其它辦法有在組件體上增加焊料或在預鉆孔增加重量。
對于刀具，當你測定的不平衡確定必須去除材料才能獲得正確的平衡，最容易和最有效的方法是鉆削。這是一種快速的調(diào)整，而且材料去除量能精確控制。另外一個選擇是銑削，它是平衡薄壁刀具或強制需要淺切削場合最有效。
理論上，完美的平衡在平衡刀具時是可以獲得的。在現(xiàn)實應用里，因為成本的考慮和刀具的限制，完美的平衡僅在十分幸運時達到。因此，精度等級必須設置成允許一定量的把有害影響控制在一個可接受水平的殘余不平衡。在ISO1940里給出的精度通常產(chǎn)生滿意的結(jié)果，但確定你實施的標準適合要平衡的刀具。例如，和剛性負載螺旋槳相比，機床將很明顯地使用不同的數(shù)值。
刀具選用和維護
刀具平衡不只是測量不平衡量和增加或去除重量。刀具選用至關(guān)重要。短的分量輕的刀具容易平衡到很好的精度，而大型的重的刀具要困難得多并有產(chǎn)生很大振動的傾向。你也能通過選擇已做過預平衡或預加工到最小不平衡的刀柄來節(jié)約時間和削減成本。
更進一步你可以通過常規(guī)的維護和仔細的處理來減少必須平衡的數(shù)量。刀柄的任何表面損壞將影響平衡和同心度。為什么？當旋轉(zhuǎn)速度爬升時刀柄缺陷的影響被放大。假如你的儀器測到每分鐘1000轉(zhuǎn)時可忽略的力，當轉(zhuǎn)速為每分鐘10000轉(zhuǎn)時力增加100倍，每分鐘20000轉(zhuǎn)時為400倍。
極好的同心度還在高速主軸下更重要，因為如果刀具不在主軸中心線上回轉(zhuǎn)，它變成額外不平衡的首要因素。但是不平衡刀柄的影響在較低速度下也是明顯的。小的不平衡能引起你的加工中心主軸軸承損壞的很高的力，而且連續(xù)的很大的徑向力回導致軸承的早期失效和昂貴的機床維修費用。
還有，要記住任何的調(diào)節(jié)（安裝或去除刀具組件，旋緊螺母或任何細微的扭轉(zhuǎn)或熔補）都需要某種程度的平衡。即使調(diào)節(jié)干擾刀具的平衡量僅有幾克×幾毫米，這個不平衡量轉(zhuǎn)化成振動的增加，引起刀具磨損加快、表面光潔度惡化和零件形位精度的下降（如鏜孔時圓度或直線度的丟失）。 |
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