| 目前，國內可膨脹石墨生產采用兩種工藝：化學法和電化學法。兩種工藝除氧化工序不同外，脫酸、水洗、脫水、干燥等其它工序相同。采用化學法的絕大多數廠家產品的質量，都能達到GB10698-89《可膨脹石墨》標準規定的指標，滿足大宗柔性石墨板材生產用料要求和出口供貨標準。但生產特殊要求的低揮發份（<10%）、低含硫量（<2%）的產品比較困難，生產工藝不過關。強化技術管理，認真研究插層過程，掌握工藝參數和產品性能的關系，生產質量穩定的可膨脹石墨，是提高后續制品質量的關鍵。電化學法不用其它氧化劑，將天然鱗片石墨和輔助陽極一起構成陽極室浸泡在濃硫酸電解液中，通直流或脈沖電流，氧化一定時間后取出，水洗干燥后即為可膨脹石墨。該法*大特點，可通過調節電參數和反應時間控制石墨反應程度和產品的性能指標，污染小，成本低，質量穩定，性能優異。解決插層工藝中的攪拌問題，提高效率，降低電耗，是該法急需解決的課題。以上兩種工藝脫酸后，石墨層間化合物潤濕、吸附的硫酸質量比仍在1：1左右，插層劑消耗量大，洗滌用水量和污水排放量居高不下。且多數生產廠家沒有解決廢水處理問題，處于自然排放狀態，環境污染嚴重，將制約行業的發展。更多請前往：http://www.szhfdt.com/ |
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