SPC軟件系統重點是運用PDCA管理循環模式，借助SPC分析手法，實時監控每道工序的產品質量，及時發現問題，不斷地分析質量問題中各種影響因素，分析影響質量問題的主要原因，針對主要原因，采取解決措施，并進行針對性預防在下一循環中改進，從而達到持續改進的目的。現就以瑞琨SPC軟件為例來說明SPC的推行步驟：
*一步：作業環境規劃
正如前面提到，在確定實施SPC之前，須指定相關的責任人，結合SPC系統對企業內部進行整體規劃。
第二步：基礎資料建立
基礎資料建立是否正確合理，是整個SPC系統實施成敗的關鍵，要求對每筆資料進行可行性分析。
第三步：收集數據樣本
收集數據的形式可以是多種，如手工錄入、儀器采集、數據導入等，而根據檢驗類型的不同可分為計數型檢驗和計量型檢驗。針對不同的檢驗項目可以有不同的不良項目，可以批次錄入或添加刪除。
第四步：實時數據監控
SPC實施一個很重要的目的就是要對生產線上的數據進行實時監控，在質量事故發生之前發現問題，及時采取措施處理，防患于未然，達到“事前預防”的效果。一般SPC數據采集點比較分散，如果用手工統計的方法，則肯定達不到時效性，更不能全局掌控；這時就要用到電腦強大的網絡功能，無論在何時，無論在網絡的哪個角落都可掌握企業*新的品質狀況，并對異常數據進行分析處理，及時讓其他人員了解或跟進。當前市場上的確有些SPC軟件具有監控功能，但只能對部門的選取某個產品進行監控，或不能與分析時的數據相一致等等。
第五步：統計分析結論
SPC軟件提供了多達30項品質指標及40種統計圖表對數據進行分析判斷，但只要弄清了其中主要幾項品質指標及常用到的統計圖形就足已解決生產過程中遇到的絕大部分問題，所以如何應用這些分析工具來有效的提高產品質量就成為SPC推行的關鍵，不過不用當心，電腦已經將你想要了解的資訊都反應到圖表當中了，可以根據你想要的數據任意設定查詢條件，幫你判斷及改進產品的質量；以下我們分計數型圖表與計量型圖表兩部分進行剖析。
第六步：實施PDCA循環，達到持續改進
SPC的實施要運用PDCA循環原則。PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種邏輯的工作程式：Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)、Action(行動)，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用。借助SPC工具，不斷地分析質量問題中各種影響因素，分析影響質量問題的主要原因，針對主要原因，采取解決的措施，并進行針對性預防在下一循環中改進，從而達到持續改進的目的。SPC軟件已將此部分列入進來，從而使SPC不只是分析工具，已成為行之有效的質量管理工具，這是與一般意義的SPC根本的區別。
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2013.4.26 |
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