伺服熱室取件機在生產中應加以注意和避免:
1、夾雜
1）缺陷特征
壓鑄件外表或內部出現夾雜物，這些夾雜物多為金屬氧化物、涂料殘留物等。夾雜既影響外觀，還會使鑄件內部組織不致密。
2）產生原因
金屬熔化時，在高溫下容易與氧氣反應形成氧化物;熔化金屬的坩堝用涂料：如氧化鋅、水玻璃等脫落后都浮在液態金屬面上;變質處理中的化學反應物，還有原材料本身含有較多的夾雜物。上述物質如未排除而進入模具型腔，就會在鑄件中滯留而形成夾雜物。
3）防止措施
金屬熔化溫度嚴格控制在工藝規定范圍之內，澆注之前應盡量做好排渣處理，即把浮在金屬液面上的夾雜物除凈，并適當增大模具排氣槽橫截面積，合理設置集渣包。
2、縮孔
1）縮孔特征
壓鑄件內局部出現組織稀疏，有的甚至呈蜂窩狀，影響鑄件強度。
2）產生原因
液態金屬充滿型腔后，在收縮過程中得不到足量補充，容易發生在厚薄不均的鑄件上。特別是注射壓力過低、保壓時間短，更容易出現這種缺陷。
3）防止措施
澆注系統可放大些，并開在壓鑄件的厚大部位。在縮松部位處設置冒口，用于補縮。零件結構設計應避免厚薄不均或在厚大部位改成加強筋形式。壓鑄工藝合理，如澆注溫度不能過高，防止收縮量大，壓力應合適，保壓時間足夠。
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