A：RF-820-LF回流焊錫機設備
一、控制系統及安全系統
1 控制系統采用西門子PLC+聯想電腦雙軟件控制，運行穩定可不必長期依靠計算機，以避免因計算機死機帶來生產停頓。
2 Windows XP操作系統，人機對話方便。
3 可存儲用戶所有的溫度、速度設置及其設置下的溫度曲線，并可對所有數據及曲線進行打印。
4 系統具有生產報表的保存功能：
a 系統可以生成不同型號PCB板的生產報表，查看生產量，同時具有PCB自動記數功能；
b 系統可以保存不同型號PCB板的焊接工藝參數，下次生產同類型的PCB板時可套用原來的工藝參數，并具有PCB自動計數及PCB掉板的報警功能。
5 系統具有溫度曲線測試功能，并根據曲線做出分析。
6 內置UPS及自動延時關機系統，保證PCB及回焊機在斷電或過熱時不受損壞。
7 設有漏電保護開關，確保操作人員及控制系統安全。
8 設有雙層過流保護系統，確保設備電路出現過流時能及時斷電，保護設備電氣系統安全。
9 控制系統具有異常報警系統，可以提供對所有報警保存成文件，用戶可查看到報警的項目和報警時間；
a 超溫和低溫報警；（電熱器溫度異常）；
b 操作異常報警；（回流焊機器運行異常）；
c 報警方式是聲光同時報警。
二、熱風供給系統
1 熱風馬達采用變頻器無級調速，可根據生產實際需要改變熱風風速，確保PCBA焊接質量，同時保護熱風馬達運行安全。
2 上下獨立加熱模組，小循環運風。
3 各溫區均由PLC進行PID控制,溫控精度高。
4 獨有的分區柔性加熱控制系統，減小了起動功率及電網壓降，*大限度的降低了設備電耗。
5 高效熱交換系統，大幅度提高循環熱風流量，升溫迅速。
6 加熱區模塊化設計，發熱管抽屜式安裝結構，使維修、維護極為簡易。
7 網格凸起的回風道使熱量極易達到PCB板。
8 加熱溫區為上八下八共16溫控，采用鋁質材料作為發熱板。
三、運輸系統
1 鏈條自動潤滑，保證PCB運輸順暢。
2 網傳輸及鏈傳輸等速運行，由計算機進行全閉循環控制，可滿足不同品種的PCB同時生產。
3 高強度導軌設計，熱變形小，保證精度。
4 導軌調寬采用馬達自動調寬，面板控制，方便易用。
5 電腦自動控制加油潤滑鏈條。
6 運輸方式：網帶加鏈條;（網鏈合一）
7 新型導軌懸掛調寬系統,調節更加方便,保證導軌不變形;
四、冷卻系統（風冷系統）
1 獨立的雙冷卻區設計，冷卻一區和冷卻2區獨立控溫，確保冷卻效果。
2 強制風冷系統，可快速冷卻PCB（在較短的時間內形成共晶）。
3 1M超長冷卻區域，有利于PCB的焊接后充分冷卻。
4 不銹鋼冷卻區制作，耐腐蝕和清潔方便。
五、高效FULX收集過濾系統
1 三層廢氣過濾系統,使清除助焊劑殘留更加可靠。
2 可靠的FULX收集，使冷卻區無滴油的可能，確保PCBA不受污染。
六、安全的上爐體開啟方式
1 雙電動絲桿的升降機構，科技學的跨度空間，使上爐體升降安全可靠，無變形。
2 帶鎖的電動升將馬達，斷電情況下不會下滑，確保安全。
七、設備基本技術參數
表2：RF-820-LF無鉛回流焊機技術參數
No.
項目
指標
1
設備外形尺寸
（LXWXH）：4650X1370X1555 (mm)
2
設備顏色
電腦灰
3
重量
2100公斤
4
操作系統
Windows XP操作系統
5
溫度控制方式
PID & SSR控制
6
溫度控制精度
±1℃
7
基板溫度分布差異
±2℃
8
上下*大溫度差
70℃
9
溫度控制范圍
常溫~ +350度
10
升溫時間
20分鐘(分段啟動)
11
有效加熱區數量
16（上方8個，下方8個）
12
加熱區長度
2700mm
13
各溫區加熱方式
PID&SSR控制
14
加熱組件
繞式發熱管
15
冷卻區數量
2個
16
冷卻區的冷卻方式
大功率風冷方式
17
冷卻效率
3~-6度每秒
18
消耗電功率
正常工作功率=8.5KW，總功率=44KW
20
運輸方式
網、鏈同時都有
21
基板傳送方式
自動接駁
22
運輸軌道固定方式
前固定
23
傳送帶流向
從左到右
24
運輸帶高度
900±20 MM
25
傳送速度范圍
0-2000 MM/MIN(無級調速)
25
傳送速度范圍
0-2000 MM/MIN(無級調速)
26
傳送系統調節寬度
50-450 MM
27
導軌寬度調節方式
自動懸掛調節方式
28
PCB元件*大高度
上下各20MM，*大為40MM
29
爐膛高度
250MM
30
異常報警功能
有,電腦實時紀錄
31
掉板報警
有,電腦實時紀錄
32
數據儲存
和普通電腦一樣
33
電源電壓
380V/50/60HZ 三相五線制 |
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手機站
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