斜齒輪的處理方法
斜齒輪的加工主要是模數、壓力角、螺旋角、變位系數、根圓直徑、齒高、中心距、齒厚、公法線、精度等級(主要是齒形、齒向、徑向跳動、單齒誤差、一周誤差等)
請測量兩種公法線,即兩個不同跨齒數的公法線。比如小輪需知:兩齒的公法線和三齒的公法線
大輪的也需要。同時中心距必須嚴格精確知道。
斜齒輪的螺旋角度的丈量存在著一定的難度,如果丈量的角度在沒有精密丈量儀器(齒向儀、導程儀、東西顯徽鏡等)的情況下,很難做到準確側量。通常接納的現場丈量方法對斜齒輪螺旋角舉行現場丈量的常用方法有萬能角度尺側量法以及壓痕法。
斜齒輪是用展成法原理加工齒輪的,從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性。但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的。在普通級滾齒機上,用普通精度滾刀,只能加工出8級精度輪齒。斜齒輪齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內,測頭在齒槽內或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭相對于輪齒軸線的*大變動量。也是輪齒齒圈相對于軸中心線的偏心,這種偏心是由于在安裝零件時,零件的兩中心孔與工作臺的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起。或因頂尖和頂尖孔制造不良,使定位面接觸不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級,而且滾齒加工時主要是以兩中心孔和端面做定位基準,因此分析斜齒輪的誤差來源,掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。
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