耐熱，耐酸、耐堿，耐油，耐寒輸送帶。
一、耐熱輸送帶。這類輸送帶主要用于冶金、建材、鑄造、焦化、化工等行業輸送燒結礦、焦碳、水泥、化肥等高溫固體物料，具有規定的耐熱性能。耐熱輸送帶的耐熱程度及使用壽命主要取決于覆蓋層和帶芯的耐熱性能。一般以耐熱性能好的橡膠如：丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠等作主體膠料，以耐熱、熱收縮小的滌棉、滌錦帆布作帶芯。是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
型號分四種：Ⅰ型：可耐不大于100℃試驗溫度，*高短時運行溫度150℃，代號T1。Ⅱ型：可耐不大于125℃試驗溫度，*高短時運行溫度170℃，代號T2。Ⅲ型：可耐不大于150℃試驗溫度，*高短時運行溫度200℃，代號T3。Ⅳ型：可耐不大于175℃試驗溫度，*高短時運行溫度230℃，代號T4。耐熱輸送帶的強度規格和寬度規格與普通輸送帶相同。
膠帶標記示例：200 1200 EP 5 1000 8+3 T2 表示該帶長度200m，寬度1200mm，帶芯為EP帆布共五層，強度規格為1000N/mm，上下覆蓋層厚度分別為8mm和3mm，覆蓋層可耐熱不大于125℃的試驗溫度。目前該類產品執行GB/T 20021—2005 《帆布耐熱輸送帶》國家標準。
二、耐酸、耐堿輸送帶。適用于和酸堿接觸的工作環境，如磷肥制造、海水曬鹽，覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優異的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶性能更優。骨架材料采用EP帆布，比棉帆布芯帶耐酸堿性能更加可靠。一般做成環形。適用于常溫下輸送呈酸性或堿性的塊狀、粒狀及粉狀物料或成件物品。膠帶的覆蓋層按耐酸堿性能分為A1、A2、A3三種類別。A1浸泡試驗溶液為18%的鹽酸；A2浸泡試驗溶液為50%的硫酸；A3浸泡試驗溶液為48%的氫氧化鈉。帶的強度規格和寬度規格與普通用途織物芯輸送帶相同。
三、耐油輸送帶。耐油輸送帶覆蓋膠采用高丙稀腈含量的丁腈膠為主體材料，采用棉帆布，尼龍帆布或EP帆布為強力層。適用于輸送含油物料和接觸各種工作油的環境中（燃油或溶劑油除外）。具有體積變化率低，強度保持率高，使用范圍廣等優點。一般以氯丁橡膠、丁腈橡膠作主體膠料。按使用條件分為一般條件下的耐油輸送帶（以LO表示）和強磨損條件下的耐油輸送帶（以DO表示）。帶的強度規格和寬度規格與普通用途織物芯輸送帶相同。
膠帶標記示例：400 800 NN 6 600 3+1.5 LO 表示該帶長度400m，寬度規格為800mm，帶芯為尼龍帆布共6層，強度規格為600N/mm，上下覆蓋層厚度分別為3mm和1.5mm，膠帶為一般條件下的耐油輸送帶。目前該類產品執行HG/T 3714—2003 《耐油輸送帶》化工行業標準。
四、耐寒輸送帶。這類輸送帶一般以帆布織物芯為帶芯，外覆以耐寒覆蓋膠和邊膠構成。規定的環境溫度為-60℃—+50℃。根據耐寒性能分為C1和C2兩種。C1使用環境溫度為-45℃—+50℃；C2使用環境溫度為-60℃—+50℃。根據覆蓋層性能分為耐劃裂型（H）、耐磨型（D）和一般型（L）三種類型。膠帶的強度規格和寬度規格與普通織物芯輸送帶相同。
膠帶標記示例：1000 LC2 1200 EP 5 4.5+1.5 表示該帶強度規格為1000N/mm，覆蓋層性能為一般型，使用環境溫度為-60℃—+50℃，寬度規格1200mm，帶芯為EP帆布共5層，上下覆蓋層厚度分別為4.5mm和1.5mm。目前產品執行HG/T 3647—1999 《耐寒輸送帶》化工行業標準。
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