塑料顆粒的生產
介紹塑料顆粒 塑料顆粒的工藝過程
塑料顆粒 造粒工序是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀 塑料的生產過程，塑料顆粒 塑料顆粒是塑料成型加工 加工業的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發泡塑料顆粒加工 等成型加工 加工生產的原材料。 加工 樹脂有粉末狀和粒狀兩種。
用擠出法造粒是*基本和*簡單的造粒方法，應用廣泛。 對于各種塑料成型加工 加工方法， 用顆粒料加工 加工與粉料直接加工 加工相比， 用造粒的顆粒料的優點 加工 加工 加工 如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安裝強制加料器。 (2)顆粒料相對密度比粉末料大，塑料制品強度較好。 (3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，大運塑機廢舊塑料造粒機，塑料制品的物理性能較均勻。 (4)塑料制品色澤均勻。 (5)顆粒料種含空氣劑揮發物較少，使塑料制品不易產生氣泡。 (6)顆粒料對擠出機和生產環境無污染
生產工藝： 1、配料前的準備工作 配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材 料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。 高聚物樹脂在生產、包裝、運輸過程中，可能混入機械雜質或其他雜質，為防止損壞造粒 設備和降低產品質量，樹脂必須過篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用 40 目的篩網，顆粒狀 聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細絲網過篩。 為防止增塑劑內機械雜質或黑色垃圾混入制品，影響產品性能，生產電纜料時，增塑劑一 般用 60~120 目的過濾網過濾〔粘度大的用 60 目的，粘度小的用 120 目。 詳詢四川資陽大運塑料機械廠，對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，*好先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，混合分 散于樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為 1:1 左 右，漿料細度指標為 60~80?m。 漿料配方比例為重量份數之比， 其比例大小主要根據粉狀料表觀密度大小來定， 粉料表觀 密度大時加入的量。 對硬質聚氯乙烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后 加入捏合機混合。例如，硬質聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機制造色母粉時，應 適當加入穩定劑，防止樹脂分解。 對易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和 ABS 樹 脂均易吸水，必須干燥至含水量小于 0.1%，干燥設備有：沸騰干燥器、真空干燥器或真空 干燥料斗等。咨詢02826240333， 有些功能性的母料，例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮， 加入擠出機前均應進行干燥，否則會影響生產或降低制品質量。 作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工 加工中應用較多的潤滑劑。 若直接加入捏合機， 會因高 加工 速捏合機內高速旋轉撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化后加入捏合機。硬脂 酸的熔點為 69.60℃，石蠟熔點為 60℃。
2、配方稱量 投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和投料系數，估算出投 料量。 根據投料量精確稱重，稱量必須準確無誤，否則會使制品質量不穩定。稱量衡器和自動計 量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質量波動。咨詢大運塑機。 3、捏合 捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。 加熱捏合的工藝條件：軟質聚氯乙烯捏合時間 10~15min，聯系處：四川省資陽市大運塑料機械廠
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