活性石灰回轉窯主要設備
（1）豎式預熱器：由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。①針對活性石灰不同的日產量規模，預熱器采用適用不同規模產量的方形、圓形、多邊形豎式預熱器，推頭數量根據預熱面積大小確定、推頭覆蓋區域合理；②采用帶有低壓降梁的預熱器，降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗。
（2）回轉窯：由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。①采用與規模相適應的、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設備采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機，工作穩定，調節靈活；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構，簡單可靠，密封效果好。
（3）豎式冷卻器：豎式冷卻器由冷卻器本體、固定篩、冷卻風裝置、電振卸料機等組成。①冷卻器分為四個區域，每個區域可單獨控制；二次風溫度可預熱至600℃以上，利于煅燒；②運動部件少，設備維修方便。
（4）燃燒裝置：采用煤、氣混燒四通道燃燒器。
①采用煤粉作燃料時，根據窯型的大小匹配兩通道、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置，具有燃燒充分，火焰活潑有力，關鍵部件采用耐高溫元件，性能穩定。
②煤氣燃燒系統由煤氣燒嘴、控制閥組等組成。煤氣通過管道送至閥組調控后，進入燒嘴，與一、二次風混合燃燒。煤氣燒嘴由多個空心套筒和一個螺旋導流體組成，助燃風和煤氣在燒嘴通道內形成旋流風或直流風，使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想，同時還可以通過控制各流向風的多少使燒嘴火焰形狀，根據生產情況自主調節。燃燒系統還設有自動吹掃、放散、緊急切斷等措施，安全可靠。
（5）窯尾煙氣處理系統
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后，溫度降至260℃以下，經冷卻進入高溫袋式除塵器，除塵后由高溫風機經煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于50mg/Nm³。
回轉窯操作一次風量降低有那些好處：
1、一次風量減少，由冷卻機入窯的高溫二次風必然增多。不僅可以提高冷卻機的熱效率，同時還可提高二次風溫度。從而提高了煤粉燃燒的環境溫度，使窯內的溫度分布更加合理。不僅有利于窯產、質量的提高，而且有利于節煤；
2、一次風量減少，可以降低窯內的廢氣生成量，降低窯尾廢氣的熱損失，對進一步節煤有利；
3、一次風量減少，可以使窯內熱煙氣的返混增強，進一步提高煤粉燃燒的環境溫度，使NOX的生成量減少，有利于環保。
活性石灰回轉窯系統工藝流程簡介：
合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。石灰窯價格根據客戶要求是否進行篩分等工序。
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