噴涂生產線生產工藝流程及需要注意的問題
(1)噴涂生產線前處理階段的生產與管理
前處理有手動式處理和自動前處理工藝，后者又分為自動噴淋和自動浸噴兩種加工工藝。產品工件在粉末噴涂前必須做好表面處理去油去銹。在這樣一個階段所用藥液比較多，主要包括除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等。
前處理過的產品工件的質量，考慮到前處理液及涂裝生產線生產工藝流程有所不同，其產品的質量會有差異。處理比較好的產品工件，表面油、銹去盡，為了避免在短期內再度生銹，通常應在前處理后幾道工序，做好磷化或鈍化處理:在粉末噴涂前，還應將已磷化的產品工件做好干燥，去其表面水分。小量單件生產，通常采用自然晾干、曬干、風干。然而對于批量生產之流水線作業，通常采取低溫烘干，選用烘箱或烘道。供應自動噴涂生產線定制，塑膠自動噴油線，青島靜電噴粉流水線
(2)粉末噴涂涂裝的組織生產
針對小量產品工件，通常采取手動式粉末噴涂裝置，然而對于批量生產產品工件，通常采用手動式或自動粉末噴涂裝置。不管是手動式粉末噴涂或自動粉末噴涂，把住質量關是十分重要的。要保證被噴產品工件著粉均勻、厚度保持一致，避免薄噴、漏噴、擦落等問題。
(3)噴涂生產線固化工序生產與管理
這道工序需要注意:噴好的產品工件，如果是小量單件生產，進固化爐前注意避免碰落粉沫，若有擦粉狀況，需及時補噴粉沫。烘烤時嚴格加工工藝及溫度、時間控制，進一步注意避免色差、過烘或時間過短造成固化不足。
針對批量生產自動輸送的產品工件，在進烘道前同樣需要認真檢查是不是漏噴、噴薄或局部擦粉狀況，若發現未達標件，應避免進入烘道，盡量取出重噴。如個別產品工件因薄噴未達標，在固化出烘道之后可以重噴再度固化。 |
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