切削液集中過濾系統采用大循環、大流量、大行程的液體回充，切削液的熱量散發快，供液單元溫度低，并且在停工期間設有假日循環系統，可以使切削液以不間斷的流動，可以有效抑制細菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現自動控制，確保切削液的性質指標，用以改善加工工藝，提高工件表面加工質量，延長切削液的使用壽命，保護生態環境，符合環保要求。
切削液集中過濾系統由PLC自動控制，自動運行，過濾效率高，自動收紙走紙，可有效節約過濾紙的用量，提高工人工作效率，優化生產環境，其安裝空間靈活，可根據客戶現場情況進行放置（地面上或地面下均可）。
一、 供回液管路單元可以根據客戶現場情況進行設計：
由供液管路（包含總管路與支管路）、進床進液管路、污液提升管路等組成；管路可以架空固定在立柱上，也可以走地溝鋪設；機床進液管路通過閥門和軟管和機床進液口對接。
1、全地溝鋪設：
2、全架空鋪設：
3、地溝與架空兩者相結合的方式：
二、浮油去除單元、增氧殺菌單元：可以去除切削表面飄浮的油污，增氧單元向切削液中均勻的混入氧氣，可有效的抑制厭氧菌的滋生，加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用周期，降低切削液的使用成本。
三、溫控單元：當切削液的溫度需要控制在工作溫度的范圍之內時，可安裝溫控單元。制冷機有數字溫控儀可以調節溫度值，實時顯示切削液的實際溫度，達到加工所需要的溫度。
四、變頻恒壓供液單元：采用多臺供液泵并聯，變頻調速恒 壓供液，供液量隨機床開動的數量多少可自動進行調整，保持系統的供液壓力不變，提高集中過濾系統供液量的穩定性，并且可以節省約30%左右的電能。
切削液集中過濾系統可廣泛應用于有色金屬加工行業、汽車及零部件行業（比如發動機缸體缸蓋線、曲軸生產線、發動機生產線等）； 鋼鐵行業、軸承行業加工過濾及其它機加工行業。 |
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