陶瓷注射機 陶瓷成型機 陶瓷機
1、陶瓷注射機（標準機系列25 T ～ 450 T ）
2、陶瓷成型機（單滑板系列25 T ～ 450 T ）
3、陶瓷注塑機（雙滑板系列25 T ～ 450 T ）
4、陶瓷機（圓盤機系列 55 T ～ 450 T ）
適用于制造陶瓷汽輪機部件，紡織陶瓷零部件、電子陶瓷、汽車陶瓷零件、柴油機陶瓷零件、陶瓷電器開關、陶瓷家電零部件、陶瓷手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產的立式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機粘合劑混合后，經注射成型機，在70~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內，待冷卻后，粘結劑固化，便可取出毛坯燒結而成型。 注射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內。本公司生產的陶瓷成型機可分別用于固態陶瓷和液體陶瓷兩種成型方式。
固態陶瓷機特性：本公司生產的固態陶瓷機，針對不同性能的陶瓷材料注射成型的特點而設計，能使用固態材料（氧化鋯陶瓷機）的注射成型，特殊設計的炮筒螺桿解決了普通三段式結構的螺桿的磨損難題。這種結構在輸送固態（氧化鋯）陶瓷材料時，當炮筒溫度在陶瓷材料熔融臨界點，陶瓷材料受熱但不熔融，此時輸送螺桿無壓縮比的影響，能將材料對螺桿的磨損減到*低，此種工作方式的炮筒螺桿在使用陶瓷材料注射成型時使用壽命能達到三年以上。通常生產廠家使用普通三段式炮筒螺桿注射成型固態（氧化鋯）陶瓷混合料，但由于陶瓷粉未的高硬度性能和螺桿壓縮比影響，對螺桿磨損速度很快，其壽命*長也只能在6個月左右。
液態陶瓷機特性：本公司生產的液態陶瓷（氧化鋁）專用陶瓷炮筒螺桿采用（水平）入料與（垂直）注射分體式結構：入料采用無段式水平擠入方式，注射采用垂直柱塞注射方式，在輸送流態（氧化鋁）陶瓷材料時輸料自然順暢，陶瓷材料進入垂直炮筒內，通過炮筒內的分流梭壓縮、加熱、排氣，由柱塞多段注射來完成注射成型的工作，水平無段輸料、垂直柱塞多段注射結構的炮筒螺桿不僅能解決炮筒螺桿的磨損難題、材料壓縮比難題，而且對成型材料適應性非常的廣泛適合各種金屬粉未材料、陶瓷材料、流態材料的注射成型。此種工作方式的炮筒螺桿在使用陶瓷材料注射成型時使用壽命能達到三年以上。 |
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