達克羅表面處理工藝優(yōu)點：
達克羅表面處理工藝優(yōu)點1、高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。
達克羅表面處理工藝優(yōu)點2、超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。
達克羅表面處理工藝優(yōu)點3、良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。
一般達克羅處理前的方法是噴砂和拋丸
噴砂是利用砂子對工件的劇烈沖撞，去除表面的銹蝕和氧化皮，達到清除的目標。
擁有降低勞動強度，機械效率高，除銹性能好的優(yōu)點，可提高工件表面的活性，使達克羅涂覆更徹底，得到致密的達克羅涂層。
噴砂不但可以除銹和去氧化皮，還可以除油。噴砂可以使表面粗糙度變好，對環(huán)境污染小，但對壁太薄的就不適用了，還有一些精密的工件不可以噴砂。
拋丸需要依據(jù)不同鋼件的形狀和大小，選擇不同的拋丸機。
比如小的鋼件可以采用履帶式拋丸機除銹，這種形式的拋丸機的履帶可以正向旋轉(zhuǎn)帶動鋼件翻動。
彈丸以一定的線速度拋向工件，速度很高，但不能迅速的出去銹物和氧化物，等機加工的缺陷。
以及有效消除應(yīng)力集中，獲得表面更均勻，粗糙度更小。
提高涂層的附著力，延長涂層的防銹性能，拋丸后，工件表面受到拋丸作用晶粒變小。
提高強度和抗銹蝕能力，消除內(nèi)應(yīng)力。拋丸后，可以得到很好的材料的本色表面，為達克羅加工提供良好的基面。接觸性腐蝕，影響制品表面質(zhì)量及防腐性能。 |
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