一）、膠層發粘
原因
1、 溫度太低、溶劑揮發速度慢
2、 晾置時間不夠，粘合太早。
解決方法
1、 將萬能膠罐浸泡在30℃—50℃的熱水中15—25分鐘，再涂刷。
2、 延長晾置時間，選擇*佳粘合時間。
（二）、膠層粗糙
原因
1、 環境濕度過大。
2、 使用過期的萬能膠。
解決方法
1、 施工環境通風干燥。
2、 用未過期的萬能膠。
（三）、膠層疏松
原因
1、 涂膠以后，晾置時間過短，膠中包含溶劑。
2、 一次性涂膠太厚
3、 粘度太大，膠層中包含空氣
4、 膠粘環境濕度太大。
5、 被貼物含水量過高。
6、 粘合時，施壓的壓力不足。
解決方法
1、 適當延長晾置時間。
2、 均勻、多次涂膠（2—3遍）
3、 加熱或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀釋后，再涂膠。
4、 通風干燥或更換場所。
5、 將被粘物晾干或烘干后再使用。
6、 增加施壓壓力。
（四）、膠層開裂
原因
1、 接觸面配合不好。
2、 涂膠層不足（缺膠）
3、 粘合時，壓力太大，膠被擠出。
4、 萬能膠的粘度太低，引起缺膠。
解決方法
1、 要事先配試；
2、 粘合前，缺膠處理要補膠；
3、 減少施壓的壓力。
4、 提高膠的粘度或多次涂膠。
（五）、粘接度差
原因
1、 表機處理不干凈。
2、 表面粗糙過度。
3、 晾置時間不夠或過長。
4、 使用過期的萬能膠。
5、 粘度過大。
6、 重新粘膠時舊膠未清理干凈。
7、 表面處理時，用溶劑量過大。
解決方法
1、 進行表面清理。
2、 對表面進行再處理。
3、 控制晾置時間。
4、 停止使用過期萬能膠。
5、 加熱或用甲苯，醋酸乙酯，丙酮稀釋降低粘度
6、 將殘膠清理干凈。
7、 減少溶劑的用量。 |
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