濕法加工工藝 
濕法生產中由于采用了在干燥前先進行壓榨或離心等新工藝去除了大部分油脂，生產的魚粉質量比較好，而且大大節省了能耗，尤其是離心法，還有占面積小的優點，適合于多脂魚的生產，但事發生產設備投資費用較大；而萃取法的*大特點是可以使魚粉中的油脂含量下降至1%以下，只要原料新鮮，使用這一方法生產的魚粉還可作為食用魚粉，然而由于大量使用易燃有機溶劑，車間的安全措施必須非常嚴格；水解法則是利用酶或酸水解的方法生產魚蛋白水產品，可根據需要得到多種制品。 
1.濕壓榨法 
濕壓榨法工藝具有生產成本低而產品質量好的優點，是目前使用較普遍的一種方法。這是因為大多數原料以多脂肪為主。該方法的特點是將原料先行蒸煮，利用壓榨機將大部分油脂和水分分離之后再進行干燥，得到的魚粉和魚油的質量都比較好。但得到的魚粉的營養價值損失較大，因為原料中許多有用成分，特別是水溶性蛋白質、游離氨基酸、B族維生素以及礦物質等部分溶于水溶液中。 
① 工藝流程 
目前的濕壓榨法月份生產基本上是按生產全魚粉的要求設計的，并且在生產魚粉的同時生產魚 油，自動魚粉魚油生產用以如下：
原料→切碎→蒸煮  1.粗油→精致→成品魚油→壓榨液→傾析分離油汁→離心分離汁水→濃縮→粗渣→壓榨→壓榨餅→撕碎→干燥→粉碎→集粉→稱重→包裝→成品。
此工藝先將原料魚切碎，通過螺旋輸送器送至蒸煮器蒸煮，由輸送機送到壓榨機中進行壓榨，使油和水與肌肉分離，壓榨餅經撕碎機撕碎后送入干燥機進行干燥，干燥后的粗魚粉經磁性分離器出去金屬等雜質后由粉碎機粉碎至所要求的粒度，然后通過篩析機到自動秤按需要的質量包裝。而壓榨液經傾析器分離，使沉淀呈泥狀的粗渣被送至干燥機中與撕碎的壓榨餅一起干燥。液體經油水分離機使油水分離，得到的粗油經精油分離機分離而得到成品油。出來的汁水經多效蒸發器濃縮至一定濃度后送入干燥機與壓榨餅一起干燥，由此得到的魚粉成為全魚粉，而濃縮不回收得到的魚粉為半魚粉。  |
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