涂布機在涂布段長發(fā)生變化、間距不穩(wěn)定： 1、段長變化大（變短）間距變化小(變窄),(2）背輥和
膠輥間隙太小太緊， (3）前后張力不匹配，放卷大于收卷解決方案 1）清潔輥子 2）調整斜塊到固定
位置 3）參照設定參數調整 2、段長變化大（變短）間距變化大（變大） 故障原因,檢測極片頭部和下
一片的頭部的長度如果變化大（變小），極片兩段之間的尾部變化小，這樣可以判斷電磁閥（控制膠輥
運動）不靈活 3、段長變化大（變長）間距變化大（變寬） 故障原因 1）背輥、后膠輥表面不干凈，
2）沒有夾送輥，可能沒有夾上或失控 3）前后張力不匹配，收卷大于放卷 解決方案 1）清潔輥子 2）
增加夾送輥 3）參照設定參數調整, 涂布機運行時極片打皺現象的原因及對策, 1. 整體安裝精度偏低，
各部件安裝中心偏離整機設計中心線，或與設計中心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安裝中心必須調整。 2.
過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加
以調整。3. 過輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家
給予更換。4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇擦洗，需要經常檢查，及時發(fā)現并清理，
并注意不要損傷輥面。5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時極片打皺，先調整涂布頭下方的張力調
節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調整輥調整到原來狀態(tài)。 |
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