數控銑床工件的加工精度 要取決于機床精度、編程精度、插補精度和伺服精度。提高機床精度，在設計階段可利用計算機輔助設計和模擬技術提高機床的動態、靜態剛度；減少熱變形，提高其熱穩定性；克服爬行和提高傳動精度，也就是保證數控銑床的定位精度和重復定位精度。數控銑床是按以數字形式給出的指令進行加工的，由于目前數控裝置的脈沖當量 （即每輸出一個脈沖后數控銑床移動部件相應的移動量）普通達到了高精度，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控銑床能達到比較高的加工精度。
若想使數控銑床牌良好的工作狀態，其條件是保養機床，數控機床使用一定時間以后，電子器件會發生老化，零部件可能要腐蝕和磨損等，所以對數控機床做定期的精度檢測和補償是非常重要的。
在機床維修主軸的精加工過程中，用石油頂尖三次研磨中心孔。中心孔的表面粗糙度Ra值，逐次減小，圓度精度要逐次增高。精磨前可用千分表檢驗工件的形位公差，如超差，應檢查中心孔，并再進行研磨。為了到達主軸的精度要求，逐步消除工件毛坯的復印誤差，工件分粗車、 半精車、半精磨、精磨和高精度精磨。
通過對該零件的繪制，認知到原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。但是該零件外圓和兩個中心孔標準B型中心孔位置精度和形狀精度要求比較的高，加工會有些難度。 該零件（圖一）是磨床砂輪主軸，精度要求很高，根據這一特點，它的機械加工工藝過程必須精粗的分工序進行。磨床砂輪主軸結構簡單，整體對尺寸要求并不高。但對圓度，同軸度，平行度以及表面粗糟度的要求很高。用兩頂尖裝夾零件可以保證軸以中心線為基準，與滾動軸承配合的表面表面粗糙度要求較高，需用磨床精磨才可保證。兩端螺紋無特別要求，可以在精磨以后在進行車削，以便于解決車削螺紋裝夾難的問題！端面切槽，可用端面刀車削。 |
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