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TPE雙物料注塑工藝的介紹
今天，消費產(chǎn)品款式千變?nèi)f化，既要外型美觀、設(shè)計精巧，也要迅速配合市場需求。設(shè)計師一般因消費產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應(yīng)付特定環(huán)境的需要，達到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實用性的目的。這種實用性的設(shè)計要求無疑將導(dǎo)致生產(chǎn)技術(shù)也隨之復(fù)雜化，雙物料注塑工藝就是應(yīng)這一潮流而生的。一般的雙物料產(chǎn)品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過后加工工序相當(dāng)費時復(fù)雜，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟。雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應(yīng)的改動外，模具設(shè)計的技巧是整項技術(shù)的靈魂。模具通過轉(zhuǎn)動移位，達到同步注塑不同物料的效果。
模具設(shè)計大致分為兩類：
*一類有兩個模腔，利用轉(zhuǎn)動模式把半成型模件轉(zhuǎn)移180度到另一個模腔內(nèi)，其好處是使*一和第二工序可以同步進行；
另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉(zhuǎn)動180度。設(shè)計上比較簡單，但生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。由于模具或半成品需要轉(zhuǎn)動，所以模具設(shè)計及注塑機的要求更為精密。
另外，由于雙物料注塑的可變性很高，所以要達到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機規(guī)格并不統(tǒng)一，導(dǎo)致模具設(shè)計時考慮的問題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。
雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上必須注意三點：兩類物料的融合性、產(chǎn)品的復(fù)雜性及注塑機的調(diào)校。例如，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進行更多地調(diào)試工作。
外殼雙色注塑模具
我國正逐步成為全球消費產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地，近年來華南地區(qū)塑料產(chǎn)品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使雙物料注塑技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用日益廣泛。
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