優選的鋼筋冷擠壓套筒 冷擠壓鋼筋套筒 冷擠壓接頭 安達廠家直銷
套筒冷擠壓連接工藝簡介：
套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
1、徑向擠壓
有關按徑向作套筒擠壓連接的方法應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規格》（JGJ108-96）的要求。
（1）一向情況
性能等級分A級和B級二級；不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法，當套筒兩端外徑和壁厚相等時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。
（2）工藝原理
設備布置示意如圖5-10所示。擠壓機吊掛于小車的架子上，靠平衡器的卷簧張緊力變化調節其高度，并平衡重量，使操作人員手持擠壓機基本上處于無重狀態；擠壓機由安裝在小車上的高壓油泵提供壓力源。
（4）擠壓機
擠壓機的型號和相應的性能雖然各不相同，但是構造和原理基本上是一樣的，是一種液壓機構，油壓通過高壓油泵實現。
鋼筋連同套筒放在擠壓機機架內的壓模中，高壓油液輸入油缸并面出活塞，帶動壓模前進，并將套筒擠壓在動壓模與定壓模之間。定壓模用卡板與機架相連，并可從機架中抽出，以便放進或退出鋼筋。
擠壓機的型號有多種，額定工作壓力，（油液壓強）可達50～100N/mm（一般稱為“超高壓”），額定擠壓力可達750～1000KN。
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