燃煤鍋爐如何脫硫除塵
鍋爐脫硫除塵，麻石水膜脫硫除塵，煙氣脫硫脫硝
我國是世界上*大的煤炭生產國和消費國，隨著經濟發(fā)展不斷加快，我國能源消費總量
不斷增長，鍋爐脫硫除塵，麻石水膜脫硫除塵，煙氣脫硫脫硝造成的粉塵和二氧化
硫污染也進一步加重，已成為制約社會經濟發(fā)展的重要環(huán)境因素，控制煙塵和二氧化硫
的排放，進行燃煤鍋爐的脫硫除塵，已經成為我國環(huán)境保護的重中之重。
鍋爐脫硫除塵，麻石水膜脫硫除塵，煙氣脫硫脫硝
在脫硫技術的選擇上，在經濟條件尚不充足的情況下，應該選擇脫硫率適當投資又少
的工藝。目前我國燃煤鍋爐脫硫技術主要有以下三種：
1 濕法處理技術
濕法處理技術，相較于其他技術，具有設備簡單、占地少、易操作、運行費用較低
等特點，在老工業(yè)鍋爐中非常有推廣價值。從具體的脫硫法工藝上看，濕法脫硫技術應
用在麻石水膜脫硫除塵工藝、海水脫硫、石灰石-石膏法、廢堿液吸收法、亞鈉循環(huán)吸
收法、氧化鋁法等方面。
麻石水膜脫硫除塵工藝一般采用耐腐蝕的麻石砌筑反應池，利用水來吸附二氧化硫
，但這種工藝一般只適應于含硫量較低的煤的煙氣；海水脫硫主要利用海水的弱堿性來
脫硫，特別適用于沿海工業(yè)脫硫，成本較低，前景良好；石灰石-石膏法主要是利用石
灰石和石灰漿液與二氧化硫發(fā)生化學反應，脫硫效率高，是目前使用*廣泛的脫硫技術
；廢堿液吸收法主要利用堿液和二氧化硫發(fā)生反應，在一些化工企業(yè)中應用比較多；亞
鈉循環(huán)吸收法利用硫酸鈉吸收二氧化硫生成硫酸氫鈉，在化工和冶煉廠中應用較多；氧
化鋁法是利用氧化鎂的漿液吸收二氧化硫，循環(huán)脫硫，但是對于技術要求比較高，目前
在我國還沒有實現大范圍應用。
濕法處理技術反應過程和反應速度較快，吸收效果較好，但因為是化學反應居多，
整個過程是氣液反應過程，設備易堵塞、易腐蝕，并且會產生反應廢棄物，易造成二次
污染，后期處理需要的運行費用也較高。
2 干法處理技術
干法處理技術主要有荷電干粉噴射脫硫、摻燒含鈣物質爐內脫硫、電化學方法脫硫
等。摻燒含鈣物質爐內脫硫主要是通過向鍋爐內添加含鈣物質，與二氧化硫反應生成硫
酸鈣，在除塵器中將硫酸鈣收集起來，這種技術投資少，占地面積小，但是脫硫效率較
低；荷電干粉噴射脫硫主要是將荷電石灰干粉噴射到煙氣中，利用荷電干粉同性相斥的
原則，增加與二氧化硫發(fā)生反應的機會，提高脫硫效率，但是在我國目前還未得到實際
應用；電化學方法脫硫主要是利用氧化反應，將二氧化硫分子激活或者分離，生成自由
基，再與其他物質發(fā)生反應。
干法處理技術設備簡單，不存在腐蝕問題，但是因為相關技術尚處于研究階段，脫
硫效率比較低，在我國尚未得到大范圍應用。
3 半干半濕法處理技術
半干半濕法處理技術一般有旋轉噴霧和爐內噴鈣尾部增溫方法，整個過程既有干法
處理又有濕法處理，投資少、占地少、無腐蝕狀況。目前在國內應用也較少。
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