產品介紹
品 名： 加成型液體模具硅膠
包 裝： 20KG/桶（鐵桶） + 固化劑（塑料瓶）
簡 介： 本系列產品是雙組份加成型液體硅橡膠，具有尺寸穩定性好、脫模性優異的特點，耐熱可達300℃以上。廣泛應用于工業產品的快速成型，軟模具的生產和各種硅橡膠膠輥的制造，也可用于其他硅橡膠產品的制備。
產品特性
1）硫化前：
硅膠
硬化劑
外觀
半透明粘稠性液體
無色透明
粘度 25℃,mpa,s
70000
2000
操作時間（25℃）/min
60
硫化時間（25℃）/hr
24
2）硫化后：
硬度/ShoreA
40
拉伸強度/MPa
7.2
伸長率/%
350
撕裂強度/kN·m-1
11
線收縮率（25℃）/% 0.1
密度/g·cm-3 1.10
技術指標
用途及特性 黏度 硬度 拉伸強度 撕裂強度 伸長率 線收縮率
優良品質 70000 40±1° 7.2±0.2° 11±2 350% 0.1
使用方法
① 混 合： 基膠與固化劑按重量比10:1混合，混合可以手動或使用設備。
② 脫 泡： 混合后的膠料在灌模前應進行脫泡，在脫泡過程中，膠料體積可增大4-5倍（發泡）。因此，脫泡的容器體積應比膠 料體積大4-5倍， 幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成。少量使用時可在真空干燥器內進 行。
③ 表面處理： 膠料要接觸的模具表面或灌封的材料表面可用液體石蠟或表面活性劑等作為脫模劑。
④ 固化和脫模：混合脫泡后的膠料固化的溫度和時間可根據工藝條件而定，如120±5℃烘30分鐘固化，60-70℃烘2-3小時固化， 室溫固化時間為24小時，增加固化劑用量可減慢固化速度，反之加快固化速度。
（注：模具硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，模具硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。） |
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