鈍化處理劑廠鈍化處理劑廠
鈍化處理劑廠鋼結構噴砂除銹施工工藝
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為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面：
1.前期控制
? ?? ? 噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。
2.磨料控制
? ?? ?噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量
鈍化處理劑廠噴槍絕不允許對準操作人員或他人。
（7） 機體應有接地裝置，避免靜電產生電火花。
4.3 噴涂過程中應注意安全，注意防火：
（1） 涂裝現場或車間不允許堆放易燃品，并應遠離易燃物品倉庫。
（2） 現場或車間嚴禁煙火，并有明顯的禁止煙火的標志，
（3） 涂場或車間，必須備有消防水源和消防器材。
（4） 用過的溶劑和涂料的棉紗、布料應存放在安全處，并定期處理掉。
（5） 禁止向下水道傾倒涂料和溶劑。
5. 涂裝工藝要求：
1．對鋼結構工程所采用的涂裝材料，應具有出具質量證明書，并符合設計要求。公司內一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設計規定外不作限制。
2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數、干濕膜厚度，均應符合設計防銹要求。
3．對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數見附表二
4．當設計對涂裝厚度無明確規定時，應按照合同約定執行，如果沒有約定則按照工藝文件執行，一般宜涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。
5．對 |
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