五金拉伸件加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。拉伸時由于模具保證了拉伸件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞拉伸件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以拉伸的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。拉伸可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。拉伸一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,拉伸件的成本較低
五金拉伸件模通常在第1次試拉時拉伸件又皺又裂,這時有必要仔細觀察分斬壓料面的環境,剖析各種致使皺裂的緣由。如果壓料面有壓痕,凹模圓角半徑處開裂,闡明進料艱難;如果壓料面構成波紋,則開端進料簡單,今后由于波紋的孕育發作,資料活動艱難,然后孕育發作起皺開裂,也就是說在拉伸進程中,資料活動的難易,都會致使拉伸件的起皺和開裂,那么不一樣的環境就要用不一樣辦法去處理。 |