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沈陽華宇浩翔暖通安裝工程公司
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| 共法蘭風管 |
共板法蘭風管制作安裝工法
一、前言
在現代安裝工程中，隨著科學技術的進步，在空調風管的制作、安裝過程中，新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風管就是其中之一。該風管采用全自動生產線，并結合
世界上先進的數控及光纖信息技術，除能生產鍍鋅直矩形風管外，還能生產彎頭、三通、四通等各種異形風管部件。在安裝工程中發揮越來越重要的作用。
二、工法特點
1、 生產線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精度，降低工程造價。
2、 風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統角鐵法蘭比較，節約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。
3、風管密封性好，顯著降低漏風量，節約能源，降低主機運行成本。
4、風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。
5、生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現代化工程需要，提高安裝單位競爭優勢。
三、工藝原理
1、 根據現場風管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設備下料。
2、采用機制TFD法蘭成型機，在風管上翻邊形成法蘭。使用該設備，制成相應連接用法蘭角。
3、現場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風管，達到安裝目的。
四、本工法適用范圍
適用于矩形金屬風管且大邊長不超過2500mm。
五、施工工藝
1、風管制作
板厚規格
風管厚度（mm）
風管大邊尺寸（mm） 矩形風管
中低壓系統 高壓系統
80～320 0.5 0.75
340～630 0.6 0.75
670～1000 0.75 1
1120～1250 1.0 1.0
1320～2000 1.0 1.2
2000～2500 1.2 按設計
（2）繪制風管加工草圖
根據施工圖紙及現場實際情況（風管標高、走向及與其它專業協調情況）按風管所服務的系統繪制出加工草圖，并按系統編號。
（3）直管的生產流程
根據草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產線調直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎（根據口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質檢。
（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程
根據圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質檢。
2、風管安裝
（1）風管加固
①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。
②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。
如下圖所示：
③角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大于220mm，與風管的鉚接應牢固。
④管內用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置于風管內壁，對不保溫風管或內保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側各加一根通絲螺桿支撐加固。
⑤風管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內四角采用90℃斜支撐加固。
⑥中壓和高壓系統風管，其長度大于1250mm時，應采用加固框補強，對高壓系統風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。化空 調系統的風管，不得在管內壁進行加固處理，應采用三角筋，Z型槽，角鋼等進行管外壁加固。
（2）風管連接
①由于風管生產線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。
②機制風管采用聯合角咬口連接，以加強風管的密封性。
③分支管與主管連接采用聯合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風。
④風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。
連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟（2）。
法蘭角的工藝尺寸見下表：
風管長邊 法蘭*小尺寸（mm） 角連接板
厚度（mm） 法蘭夾卡
厚度（mm）
高 寬
400以下 30 9.5 1.2 1.0
450～750 1.2
750～1200 1.2
1200以上 1.5
⑤當風管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。
⑥法蘭固定卡的間隔依照下表：
風管邊長尺寸
（mm） 法蘭夾安裝示意圖 法蘭夾安裝要求 標準法蘭夾長度尺寸
200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一個
等距離加兩個
間距250以下加一個
120-150mm
（3）機制風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：
①風管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應大于4米；大于或等于400mm，不應大于3米。如直管長度過長時應加裝防止擺動的固定點。
②風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。
③矩形水平風管支吊架的*小尺寸見下表。
風管長邊尺寸
（mm） *大間距
（mm） 吊桿尺寸
（mm） 托架尺寸
（mm）
400 4 φ8 L40*4
400～1250 3 φ8 L50*4
1250～2000 3 φ10 L50*4
2000～2500 3 φ10 L63*4
2500以上 按設計規定
3、風管的密封
（1）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內40～50mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。
（2）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。
（3）共板風管密封的具體做法見附圖。
4、共板法蘭風管安裝步驟如下圖：
1、風管組裝 2、裝法蘭角
2-1裝法蘭角 2-2固定法蘭角
3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 4、風管法蘭四角螺絲連接
5、風管法蘭邊裝法蘭夾
六、質量要求
1、本工法按通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-1997執行。
2、風管縫應緊密，寬度應均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
3、風管法蘭連接應牢固，折角平直，圓弧均勻。
4、風管加固應可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱。
5、當風管大邊尺寸≤300mm時允許誤差在0～1mm。當風管大邊尺寸＞300mm時，誤差為0～2mm。
6、法蘭內邊長尺寸允許誤差為1.0～3.0mm。
7、風管平面度允許誤差為±2mm。
8、矩形法蘭兩對角線之差的誤差為＜3mm。
9、法蘭平整度允許誤差為±2mm。 |
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