改質(zhì)瀝青（modified pitch）
按照炭素制品生產(chǎn)對黏結劑的特殊要求而生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)煤瀝青。與中溫瀝青比較有較好的黏結性、流變性和較高的結焦值。
研制目的 煤瀝青是生產(chǎn)各種炭素制品的主要黏結劑，20世紀70年代以前主要使用軟化點（環(huán)球法測定）為75～95℃的中溫瀝青，普通中溫瀝青軟化點較低，β樹脂含量較少，黏結性能不夠理想，而且炭化后結焦值只有50％左右，用于生產(chǎn)普通功率石墨電極還是可以的，但用于生產(chǎn)需要高強度和高密度的高功率和超高功率石墨電極就顯得不能適應。普通中溫瀝青由于軟化點較低，容易熔化及結成大塊，高溫季節(jié)運輸及裝卸比較困難，裝卸時產(chǎn)生的瀝青粉塵對搬運工健康有影響。隨著炭素制品質(zhì)量的不斷改進，對黏結劑瀝青的質(zhì)量要求也越來越高，在中溫瀝青基礎上經(jīng)過適當加工制造一種優(yōu)質(zhì)黏結劑瀝青日益受到重視，20世紀70年代以后歐美、日本等國家大量生產(chǎn)改質(zhì)瀝青取代普通中溫瀝青，以滿足炭素工業(yè)的需要。
性能和使用
改質(zhì)瀝青的軟化點稍高，但其他性能不同于一般高溫瀝青，改質(zhì)瀝青生產(chǎn)過程中大量輕餾分（低分子組分）通過縮聚反應轉變?yōu)楦叻肿咏M分，因此改質(zhì)瀝青與普通中溫瀝青相比各組分的比例有所調(diào)整，如瀝青中的苯不溶物和喹啉不溶物含量都提高了，*具有黏結性的β樹脂含量也提高了，揮發(fā)分則相應降低，改質(zhì)瀝青既有良好的流變性能和黏結性能，又能增加制品焙燒后的結焦值。所以使用改質(zhì)瀝青制造的石墨電極體積密度、機械強度提高了，同時孔隙率、電阻率呈下降趨勢。改質(zhì)瀝青已不限于生產(chǎn)高功率及超高功率石墨電極，鋁電解工業(yè)使用的陽極糊及炭陽極也已采用改質(zhì)瀝青。使用改質(zhì)瀝青做黏結劑，必須相應提高混捏及壓型溫度，制定適合改質(zhì)瀝青炭化特點的焙燒升溫曲線。各國生產(chǎn)的改質(zhì)瀝青指標不完全相同，用于生產(chǎn)高功率及超高功率石墨電極的改質(zhì)瀝青的性能大致如下：
軟化點/℃（環(huán)球法） 100~110
甲苯不溶物含量/％ 27-33
喹啉不溶物含量/％ 10～15
β樹脂/％ >20
結焦值/％ 55～59
生產(chǎn)方法和質(zhì)量數(shù)據(jù)生產(chǎn)改質(zhì)瀝青的工藝重點是調(diào)整煤瀝青的軟化點、喹啉不溶物含量及β樹脂含量這3個指標上，改質(zhì)瀝青的生產(chǎn)有多種工藝路線，如化學催化法、閃蒸法、水蒸氣蒸吹法、空氣氧化法和熱聚法等，其中 熱聚法由于改質(zhì)效果好而采用較多，中國各焦化廠試制及生產(chǎn)改質(zhì)瀝青有以下幾種工藝路線：
1、以中瀝青為原料的閃蒸法；
2、以中瀝青為原料的連續(xù)常壓熱聚法；
3、以中瀝青為原料的間歇加壓熱聚法；
4、以煤焦油為原料的常壓間歇式蒸餾和熱聚法。
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