無縫彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，但凡依照資料性質和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷揉捏彎頭的成形進程是操作專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的敦促下，管坯沿內模和外模預留的間隙行為而完成成形進程。圖15-8為某制作廠的不銹鋼彎頭在揉捏前和揉捏后的相片。選用表里模冷揉捏技術制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺寸誤差小，故關于不銹鋼彎頭出格是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一技術制作。這種技術所操作的表里模精度需求高；對管坯的壁厚誤差需求也斗勁嚴苛。
其它的成形方法
除上述三種常用的成形技術以外，無縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再經由進程管坯內通球整形的成形技術。但這種技術相對雜亂、操作費事，且成形質量不如前述技術，故較少選用。
無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道體系所操作的悉數管件中，所占比例*大，約為80%。但凡，對不合資料或壁厚的彎頭挑選不合的成形技術。今朝，制作廠常用的無縫彎頭成形技術有熱推、沖壓、揉捏等。
無縫彎頭熱推成形：無縫彎頭成形技術是選用專用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的敦促下向前行為，在行為中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。 熱推彎頭的變形特點是依照金屬資料塑性變形前后體積不變的紀律斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經由進程芯模控制坯料的變形進程，使內弧處被壓縮的金屬活動，賠償到因擴徑而減薄的其它部位，然后獲得壁厚均勻的彎頭。 |
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