一、 對該電機解體，拆除原有的已破損，變形的導電帶。重新用磷銅焊接上 加工合格的導電帶，嚴格測試上下相對應的導電帶的厚度和長度，安裝 后壓緊壓實，力求聯接嚴密。并對其高溫定形，回火消除應力。 二、 導電片由原來 50mm×100mm×1.5mm 的鍍錫銅板更換為 80mm× 140mm×2mm 的鍍銀銅板，配用的絕緣板同時加寬加長。這大大提高導 電片和導電帶的接觸面積和導電截面。 三、 在導電帶上與導電片接觸的部分進行涂錫。錫層厚度達 2mm 后進行研 磨、修整。質地較軟的錫層夾在導電帶和導電片之間，使兩者接觸嚴密。 提高導電性。 四、 更換高精度等級的緊固螺栓 ；加大螺栓預緊力，并采取兩端彈簧墊、雙螺母的防松措施。絕緣套管同時加厚管壁。這使緊固這一環節得以保證。 五、 兩側最外的絕緣片由 4mm 厚改為 10mm 厚， 為絕緣管的長短伸縮留出余 量，使螺栓預緊力可靠地作用到導電片與導電帶上。 六、 安裝后導電帶定型，固定，噴涂絕緣漆。 經過大修改造，使合口處的導電帶聯接趨于合理，基本消除了導電帶聯接 局部過熱的根源。檢修后，該聯接處沒有出現過熱現象。使這一大型直流電機 的工作狀態更可靠。保證了礦井主提升系統的有序運行。也為同類電機的導電 帶聯接提供了很多經驗和教訓。
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